Действующий
Свободно падающий груз 7 с постоянной массой, равной (
) кг, включает в себя:
- стальной стакан наружным диаметром 59 мм, высотой 150 мм, толщиной стенки 1 мм;
- стальной боек 6 сферической формы твердостью HRC 60, радиусом 8 мм, закрепленный у основания стакана.
Масса свободно падающего груза может быть увеличена при помощи дозированных утяжелителей 8 массой 0,25 кг.
А.1.2 Искровой дефектоскоп типа ДЭП-1.
А.2 Подготовка к проведению контроля
А.2.1 Измерения проводят на 2% труб с защитным покрытием в 10 точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м, а также в местах, вызывающих сомнение. В точках проведения испытаний на ударную прочность предварительно определяют сплошность покрытия искровым дефектоскопом.
А.2.2 Ударное приспособление устанавливают на поверхности покрытия в точках проведения испытания с помощью винтов-ножек 4 и уровня 2
А.3.1 Свободно падающий груз поднимают на высоту Н, см, определяемую по формуле
,
где U - прочность покрытия при ударе, Дж (
), согласно
таблице 1 настоящего стандарта;
Р - вес груза, равный 3 кгс, и сбрасывают на поверхность защитного покрытия.
А.3.2 В месте удара искровым дефектоскопом контролируют сплошность покрытий.
А.4 Обработка результатов контроля
А.4.1 Защитное покрытие считают удовлетворительным, если после испытания в 10 точках покрытие не разрушено, то есть при падении груза с высоты, определяемой в зависимости от ударной прочности покрытия, в местах удара отсутствуют поры и трещины.
А.5 Оформление результатов контроля
А.5.1 Запись результатов измерений проводят по
форме A.1.
Все графы обязательны к заполнению
______________________________________________
наименование принимающей организации
контроля прочности защитных покрытий при ударе
Тип и конструкция защитного покрытия ____________________________________
Диаметр трубы (трубопровода), мм ________________________________________
Количество испытанных труб, шт. _________________________________________
Напряжение на щупе дефектоскопа, кВ _____________________________________
Требуемая прочность при ударе (по
таблице 1 настоящего стандарта),
Дж (кгс х см) ___________________________________________________________
┌──────────┬─────────────────┬──────────┬────────────────┬───────────────┐
│ Дата │ Номер партии, │ Номер │ Результат │ Заключение по │
│измерения │ участок │измерения │ дефектоскопии │ каждой трубе │
│ │ трубопровода │ │ │ │
├──────────┼─────────────────┼──────────┼────────────────┼───────────────┤
│ │ Первая труба │ 1 │ │ │
├──────────┼─────────────────┼──────────┼────────────────┼───────────────┤
│ │ │ 2 │ │ │
├──────────┼─────────────────┼──────────┼────────────────┼───────────────┤
│ │ │ 3 │ │ │
├──────────┼─────────────────┼──────────┼────────────────┼───────────────┤
│ │ │ 4 │ │ │
├──────────┼─────────────────┼──────────┼────────────────┼───────────────┤
│ │ │ 5 │ │ │
├──────────┼─────────────────┼──────────┼────────────────┼───────────────┤
│ │ │ 6 │ │ │
├──────────┼─────────────────┼──────────┼────────────────┼───────────────┤
│ │ │ 7 │ │ │
├──────────┼─────────────────┼──────────┼────────────────┼───────────────┤
│ │ │ 8 │ │ │
├──────────┼─────────────────┼──────────┼────────────────┼───────────────┤
│ │ │ 9 │ │ │
├──────────┼─────────────────┼──────────┼────────────────┼───────────────┤
│ │ │ 10 │ │ │
├──────────┼─────────────────┼──────────┼────────────────┼───────────────┤
│ │ Вторая труба │ - │ │ │
└──────────┴─────────────────┴──────────┴────────────────┴───────────────┘
┌──────────┬─────────────────┬──────────┬────────────────┬───────────────┐
Прочность при ударе партии труб (участка трубопровода) _____________
соответствует требуемому значению
___________________________________ ______________ ___________________
должность лиц, проводивших контроль личная подпись расшифровка подписи
Контроль адгезии защитных покрытий
Б.1 Метод А. Контроль адгезии защитных покрытий из полимерных лент
Б.1.1 Требования к образцам и вспомогательные устройства
Б.1.1.1 Образцами для контроля являются трубы с защитными покрытиями из полимерных лент, отобранных согласно
6.2.6 настоящего стандарта.
Б.1.1.2 Устройство для контроля адгезии защитных покрытий (адгезиметр), обеспечивающее погрешность не более 0,1 Н/см (0,01 кгс/см).
Б.1.2 Подготовка к контролю
Б.1.2.1 Контроль адгезии проводят в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5 м.
Б.1.2.2 Специальным ножом вырезают на трубе полосу защитного покрытия шириной 10-40 мм.