Действующий
рисунок 5). При этом толщина отпада должна быть не менее 50 мм.
7.1 При контроле качества изготовления заготовки для образцов выпиливают из торцевых частей изделий или конструкций при доведении их до проектных размеров (
Заготовки распиливают на образцы (рисунок 6) в виде прямоугольной призмы сечением (50x50)
мм и высотой Н, равной высоте сечения изделия или конструкции. Противоположные плоскости образцов должны быть параллельны между собой, а клеевые прослойки - перпендикулярны плоскости пропила.
![](public://doc_files/531/877/4/files/image15.emf.jpg)
При большой высоте сечения изделия или конструкции заготовка для образцов может быть разделена на две-три части.
При испытании задняя грань ножа пуансона и передняя грань передвижной опорной площадки приспособления должны находиться в одной плоскости с погрешностью не более
мм.
![](public://doc_files/531/877/4/files/image18.emf.jpg)
Перемещением прижимной опоры закрепляют образец в приспособлении. Нагрузку на образец передают через пуансон.
![](public://doc_files/531/877/4/files/image19.emf.jpg)
При необходимости для сравнения показателей прочности древесины и клеевого соединения идентичным образом проводятся скалывание древесины вне зоны клеевого соединения.
Образцы для проведения испытания должны быть изготовлены из бука плотностью не менее
. Влажность древесины должна находиться в пределах
, угол между годичными кольцами и поверхностью склеивания должен быть в пределах между 30° и 90°.
![](public://doc_files/531/877/4/files/image21.emf.jpg)
![](public://doc_files/531/877/4/files/image22.emf.jpg)
![](public://doc_files/531/877/4/files/image23.emf.jpg)
![](public://doc_files/531/877/4/files/image25.emf.jpg)
Длина образца должна быть не менее его 15-кратной толщины. За толщину образца h принимают размер по направлению приложения нагрузки.
Средняя (рабочая) часть длины образца размером не менее 6h должна быть свободной от видимых пороков древесины (допускаются пластевые сучки диаметром не более 10 мм) и дефектов склеивания.
Образцы должны иметь поперечное сечение (толщину и ширину), равное полному сечению слоя. Если оборудование не позволяет испытывать образцы полного сечения, допускается испытание образцов уменьшенного сечения. В этом случае заготовки распиливают на несколько образцов равной ширины, каждый из которых испытывают.
рисунке 9, с приложением нагрузки в третях пролета на пласть.
9.2 Испытания проводят по схеме, указанной на
Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения, при этом скорость нагружения должна быть такой, чтобы образец разрушился через 3-7 мин после начала нагружения.
Результаты испытаний образцов, разрушившихся за пределами рабочей части по допускаемым порокам и дефектам, не учитывают.
Условия изготовления образцов (размеры отверстий, диаметр стержней и их подготовка, рецептура и состояние клея, условия выдержки и др.) должны быть идентичными условиям изготовления узловых соединений реальных конструкций.
![](public://doc_files/531/877/4/files/image28.emf.jpg)
рисунке 10б. Образец в испытательном прессе необходимо устанавливать строго вертикально, причем вертикальная ось образца должна совпадать с центральной вертикальной осью прижимного башмака пресса. При этом проводят испытания поочередно каждого вклеенного стержня в заготовке, не распиливая ее. После испытаний для определения характера разрушения рекомендуется заготовку распилить и путем выкалывания обнажить стержни.
10.4 Испытания образцов проводят в соответствии со схемой, приведенной на