7.2 Образец устанавливают в приспособление для испытания (рисунок 7).

При испытании задняя грань ножа пуансона и передняя грань передвижной опорной площадки приспособления должны находиться в одной плоскости с погрешностью не более мм.

Перемещением прижимной опоры закрепляют образец в приспособлении. Нагрузку на образец передают через пуансон.

7.3 Образец испытывают до разрушения с постоянной скоростью перемещения пуансона м/с и фиксируют разрушающую нагрузку Р, которую определяют с погрешностью не более 50 Н.

7.4 Предел прочности клеевого соединения вычисляют по формуле (1) .

При необходимости для сравнения показателей прочности древесины и клеевого соединения идентичным образом проводятся скалывание древесины вне зоны клеевого соединения.

7.5 Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (приложение Б).

При проведении испытаний должны соблюдаться требования 4.4-4.9, 6.5.

8 Метод определения предела прочности клеевого соединения при растяжении вдоль волокон древесины

8.1 Данный метод предназначен для проведения лабораторных испытаний и исследовательских работ в целях получения данных для дальнейшей классификации клеев, используемых при изготовлении несущих конструкций.

8.2 Принцип испытаний основан на приложении усилия к единичному клеевому соединению, выполненному внахлестку, при растяжении вдоль волокон древесины.

8.3 Форма и размер образца представлены на рисунке 8.

Образцы для проведения испытания должны быть изготовлены из бука плотностью не менее . Влажность древесины должна находиться в пределах , угол между годичными кольцами и поверхностью склеивания должен быть в пределах между 30° и 90°.

8.4 Образец помещают в захваты испытательной машины таким образом, чтобы расстояние между захватами находилось в пределах от 50 до 90 мм, обеспечивая самовыравнивание испытательного образца и предотвращая смещение в процессе нагружения, испытывают до разрушения с постоянной скоростью перемещения пуансона кН/мин и фиксируют разрушающую нагрузку Р, которую определяют с погрешностью не более 50 Н.

8.5 Предел прочности клеевого соединения вычисляют по формуле (1).

Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (приложение В).

При проведении испытаний должны соблюдаться требования 4.4-4.9, 6.5.

9 Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе

9.1 Образцы для испытаний выпиливают из слоев, подготовленных для склеивания, в виде прямоугольной призмы с зубчатым клеевым соединением посредине длины.

Длина образца должна быть не менее его 15-кратной толщины. За толщину образца h принимают размер по направлению приложения нагрузки.

Средняя (рабочая) часть длины образца размером не менее 6h должна быть свободной от видимых пороков древесины (допускаются пластевые сучки диаметром не более 10 мм) и дефектов склеивания.

Образцы должны иметь поперечное сечение (толщину и ширину), равное полному сечению слоя. Если оборудование не позволяет испытывать образцы полного сечения, допускается испытание образцов уменьшенного сечения. В этом случае заготовки распиливают на несколько образцов равной ширины, каждый из которых испытывают.

9.2 Испытания проводят по схеме, указанной на рисунке 9, с приложением нагрузки в третях пролета на пласть.

Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения, при этом скорость нагружения должна быть такой, чтобы образец разрушился через 3-7 мин после начала нагружения.

Результаты испытаний образцов, разрушившихся за пределами рабочей части по допускаемым порокам и дефектам, не учитывают.

9.3 Значение предела прочности зубчатого клеевого соединения определяют по формуле

где Р - разрушающая нагрузка, Н;

I - величина пролета испытуемого образца, см;

b - ширина сечения образца, см;

h - высота сечения образца, см.

9.4 Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (приложение Г).

При проведении испытаний должны соблюдаться требования 4.4-4.9, 6.5.

10 Метод определения предела прочности вклеенных металлических стержней

10.1 Определение предела прочности вклеенных металлических стержней в древесину осуществляют путем механических испытаний образцов на сдвиг при сжатии (продавливание). Образцы изготовляют специально и одновременно с вклеиванием стержней в элементы конструкций.

10.2 Заготовка для вклеивания стержней и размеры образца для испытаний показаны на рисунке 10а.

Условия изготовления образцов (размеры отверстий, диаметр стержней и их подготовка, рецептура и состояние клея, условия выдержки и др.) должны быть идентичными условиям изготовления узловых соединений реальных конструкций.

10.3 Испытания образцов проводят не ранее, чем через 3 суток после заливки клея при температуре воздуха .

10.4 Испытания образцов проводят в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 10б. Образец в испытательном прессе необходимо устанавливать строго вертикально, причем вертикальная ось образца должна совпадать с центральной вертикальной осью прижимного башмака пресса. При этом проводят испытания поочередно каждого вклеенного стержня в заготовке, не распиливая ее. После испытаний для определения характера разрушения рекомендуется заготовку распилить и путем выкалывания обнажить стержни.

10.5 Предел прочности соединений при сдвиге, МПа, определяют по формуле

где - разрушающая нагрузка, Н;

- длина заделки, см;

- диаметр отверстия, см.

10.6 Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (приложение Д).

При проведении испытаний должны соблюдаться требования 4.4-4.9, 6.5.