Действующий
7.2 Образец устанавливают в приспособление для испытания (
рисунок 7).
При испытании задняя грань ножа пуансона и передняя грань передвижной опорной площадки приспособления должны находиться в одной плоскости с погрешностью не более
![](public://doc_files/531/877/4/files/image18.emf.jpg)
мм.
Перемещением прижимной опоры закрепляют образец в приспособлении. Нагрузку на образец передают через пуансон.
7.3 Образец испытывают до разрушения с постоянной скоростью перемещения пуансона
![](public://doc_files/531/877/4/files/image19.emf.jpg)
м/с и фиксируют разрушающую нагрузку Р, которую определяют с погрешностью не более 50 Н.
7.4 Предел прочности клеевого соединения вычисляют по
формуле (1) .
При необходимости для сравнения показателей прочности древесины и клеевого соединения идентичным образом проводятся скалывание древесины вне зоны клеевого соединения.
7.5 Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (
приложение Б).
При проведении испытаний должны соблюдаться требования
4.4-4.9,
6.5.
8 Метод определения предела прочности клеевого соединения при растяжении вдоль волокон древесины
8.1 Данный метод предназначен для проведения лабораторных испытаний и исследовательских работ в целях получения данных для дальнейшей классификации клеев, используемых при изготовлении несущих конструкций.
8.2 Принцип испытаний основан на приложении усилия к единичному клеевому соединению, выполненному внахлестку, при растяжении вдоль волокон древесины.
8.3 Форма и размер образца представлены на
рисунке 8.
Образцы для проведения испытания должны быть изготовлены из бука плотностью не менее
![](public://doc_files/531/877/4/files/image22.emf.jpg)
. Влажность древесины должна находиться в пределах
![](public://doc_files/531/877/4/files/image23.emf.jpg)
, угол между годичными кольцами и поверхностью склеивания должен быть в пределах между 30° и 90°.
8.4 Образец помещают в захваты испытательной машины таким образом, чтобы расстояние между захватами находилось в пределах от 50 до 90 мм, обеспечивая самовыравнивание испытательного образца и предотвращая смещение в процессе нагружения, испытывают до разрушения с постоянной скоростью перемещения пуансона
![](public://doc_files/531/877/4/files/image25.emf.jpg)
кН/мин и фиксируют разрушающую нагрузку Р, которую определяют с погрешностью не более 50 Н.
8.5 Предел прочности клеевого соединения вычисляют по
формуле (1).
Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (
приложение В).
При проведении испытаний должны соблюдаться требования
4.4-4.9,
6.5.
9 Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе
9.1 Образцы для испытаний выпиливают из слоев, подготовленных для склеивания, в виде прямоугольной призмы с зубчатым клеевым соединением посредине длины.
Длина образца должна быть не менее его 15-кратной толщины. За толщину образца h принимают размер по направлению приложения нагрузки.
Средняя (рабочая) часть длины образца размером не менее 6h должна быть свободной от видимых пороков древесины (допускаются пластевые сучки диаметром не более 10 мм) и дефектов склеивания.
Образцы должны иметь поперечное сечение (толщину и ширину), равное полному сечению слоя. Если оборудование не позволяет испытывать образцы полного сечения, допускается испытание образцов уменьшенного сечения. В этом случае заготовки распиливают на несколько образцов равной ширины, каждый из которых испытывают.
9.2 Испытания проводят по схеме, указанной на
рисунке 9, с приложением нагрузки в третях пролета на пласть.
Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения, при этом скорость нагружения должна быть такой, чтобы образец разрушился через 3-7 мин после начала нагружения.
Результаты испытаний образцов, разрушившихся за пределами рабочей части по допускаемым порокам и дефектам, не учитывают.
9.3 Значение предела прочности зубчатого клеевого соединения определяют по формуле
![](public://doc_files/531/877/4/files/image27.emf.jpg)
, (2)
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
I - величина пролета испытуемого образца, см;
b - ширина сечения образца, см;
h - высота сечения образца, см.
9.4 Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (
приложение Г).
При проведении испытаний должны соблюдаться требования
4.4-4.9,
6.5.
10 Метод определения предела прочности вклеенных металлических стержней
10.1 Определение предела прочности вклеенных металлических стержней в древесину осуществляют путем механических испытаний образцов на сдвиг при сжатии (продавливание). Образцы изготовляют специально и одновременно с вклеиванием стержней в элементы конструкций.
10.2 Заготовка для вклеивания стержней и размеры образца для испытаний показаны на
рисунке 10а.
Условия изготовления образцов (размеры отверстий, диаметр стержней и их подготовка, рецептура и состояние клея, условия выдержки и др.) должны быть идентичными условиям изготовления узловых соединений реальных конструкций.
10.3 Испытания образцов проводят не ранее, чем через 3 суток после заливки клея при температуре воздуха
![](public://doc_files/531/877/4/files/image28.emf.jpg)
.
10.4 Испытания образцов проводят в соответствии со схемой, приведенной на
рисунке 10б. Образец в испытательном прессе необходимо устанавливать строго вертикально, причем вертикальная ось образца должна совпадать с центральной вертикальной осью прижимного башмака пресса. При этом проводят испытания поочередно каждого вклеенного стержня в заготовке, не распиливая ее. После испытаний для определения характера разрушения рекомендуется заготовку распилить и путем выкалывания обнажить стержни.
10.5 Предел прочности соединений при сдвиге, МПа, определяют по формуле
![](public://doc_files/531/877/4/files/image29.emf.jpg)
, (3)
где
![](public://doc_files/531/877/4/files/image30.emf.jpg)
- разрушающая нагрузка, Н;
![](public://doc_files/531/877/4/files/image31.emf.jpg)
- длина заделки, см;
![](public://doc_files/531/877/4/files/image32.emf.jpg)
- диаметр отверстия, см.
10.6 Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (
приложение Д).
При проведении испытаний должны соблюдаться требования
4.4-4.9,
6.5.