Действующий
Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения, при этом скорость нагружения должна быть такой, чтобы образец разрушился через 3-7 мин после начала нагружения.
Результаты испытаний образцов, разрушившихся за пределами рабочей части по допускаемым порокам и дефектам, не учитывают.
9.3 Значение предела прочности зубчатого клеевого соединения определяют по формуле
![](public://doc_files/531/877/4/files/image27.emf.jpg)
, (2)
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
I - величина пролета испытуемого образца, см;
b - ширина сечения образца, см;
h - высота сечения образца, см.
9.4 Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (
приложение Г).
При проведении испытаний должны соблюдаться требования
4.4-4.9,
6.5.
10 Метод определения предела прочности вклеенных металлических стержней
10.1 Определение предела прочности вклеенных металлических стержней в древесину осуществляют путем механических испытаний образцов на сдвиг при сжатии (продавливание). Образцы изготовляют специально и одновременно с вклеиванием стержней в элементы конструкций.
10.2 Заготовка для вклеивания стержней и размеры образца для испытаний показаны на
рисунке 10а.
Условия изготовления образцов (размеры отверстий, диаметр стержней и их подготовка, рецептура и состояние клея, условия выдержки и др.) должны быть идентичными условиям изготовления узловых соединений реальных конструкций.
10.3 Испытания образцов проводят не ранее, чем через 3 суток после заливки клея при температуре воздуха
![](public://doc_files/531/877/4/files/image28.emf.jpg)
.
10.4 Испытания образцов проводят в соответствии со схемой, приведенной на
рисунке 10б. Образец в испытательном прессе необходимо устанавливать строго вертикально, причем вертикальная ось образца должна совпадать с центральной вертикальной осью прижимного башмака пресса. При этом проводят испытания поочередно каждого вклеенного стержня в заготовке, не распиливая ее. После испытаний для определения характера разрушения рекомендуется заготовку распилить и путем выкалывания обнажить стержни.
10.5 Предел прочности соединений при сдвиге, МПа, определяют по формуле
![](public://doc_files/531/877/4/files/image29.emf.jpg)
, (3)
где
![](public://doc_files/531/877/4/files/image30.emf.jpg)
- разрушающая нагрузка, Н;
![](public://doc_files/531/877/4/files/image31.emf.jpg)
- длина заделки, см;
![](public://doc_files/531/877/4/files/image32.emf.jpg)
- диаметр отверстия, см.
10.6 Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (
приложение Д).
При проведении испытаний должны соблюдаться требования
4.4-4.9,
6.5.
11 Метод определения предела прочности клеевых соединений древесноплитных материалов с древесиной
11.1 Метод заключается в определении разрушающей нагрузки, приходящейся на длину образца, по которому происходит отрыв плитных материалов от древесины, и вычислении предела прочности клеевого соединения.
11.2 При контроле качества выпускаемой продукции испытания образцов следует проводить через 3 дня после изготовления, если склеивание осуществлялось без нагрева, и через 1 день при склеивании с нагревом.
До испытаний образцы хранят в помещении вместе с контролируемой продукцией.
11.3 Длину заготовки L (
рисунок 11) принимают, исходя из необходимого для испытаний числа образцов, с учетом припусков на распиловку. Высота заготовки h должна быть равна ширине элементов деревянного каркаса конструкции или изделия, но не менее 30 мм.
11.4 На одной из боковых поверхностей с двух сторон в древесине делают продольные пропилы для образования свесов 3 (см.
рисунок 11). Допускается наличие на плитном материале слоя древесины толщиной не более 0,2 мм. Заготовку распиливают поперек волокон древесины на образцы длиной
![](public://doc_files/531/877/4/files/image35.emf.jpg)
мм, подавая ее на пильный диск стороной, противоположной свесам.
11.5 Форма и размеры образца для испытаний должны соответствовать указанным на
рисунке 12. Торцевые и боковые поверхности образцов должны быть взаимно перпендикулярны. На поверхности древесноплитного материала не должно быть видимых дефектов. Перед испытанием измеряют длину образца с точностью до 0,1 мм.
11.6 Для проведения испытания используют специально изготовленные скобы (
рисунок 13).
Скобы закрепляют в захваты испытательной машины так, чтобы они не имели смещений относительно друг друга.
Образец устанавливают в скобы на всю глубину свеса образца (см.
рисунок 13).
11.7 Предел прочности клеевого соединения при испытании на неравномерный отрыв вычисляют с точностью до 1 Н/м по формуле
![](public://doc_files/531/877/4/files/image38.emf.jpg)
, (4)
где Р - разрушающая нагрузка, Н;
11.8 Разрушающая нагрузка определяется с погрешностью не более 5 Н.
При испытаниях следует фиксировать характер разрушения образцов: по древесноплитным материалам, клеевой прослойке или древесине.
11.9 Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (
приложение Е).
При проведении испытаний должны соблюдаться требования
4.4-4.9,
6.5.
Приложение А
(рекомендуемое)
Протокол
испытаний по определению прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон
1 Назначение испытаний ______________________________________________
2 Дата склеивания ___________________________________________________