6.2 Форма и размеры образцов для испытаний показаны на рисунках 1а, 1б. Допускается изготовлять образцы шириной менее чем указано на рисунке 1, если ширина клеевого слоя в изделии не позволяет получить образец требуемой ширины.

При формировании уступов в образце на рисунке 1а и нижнего уступа в образце рисунке 1аб не допускается перерезание клеевого слоя. Волокна древесины с поверхности клеевого слоя на уступах должны быть тщательно удалены.

Схемы изготовления образцов из специально склеенных заготовок представлены на рисунках 2а, 2б. Длину заготовки I. Схему изготовления образцов, вырезанных из готовой продукции - на рисунке 2в.

6.3 При испытаниях образец устанавливают в приспособление (см. рисунки 3, 4). Поверхности нижних уступов на рисунке 1а и нижнего уступа на рисунке 1б должны плотно прилегать к соответствующим поверхностям приспособлений.

6.4 Приспособление с установленным в нем образцом помещают на опорную платформу испытательной машины таким образом, чтобы ось пуансона приспособления совпадала с осью нагружающего устройства испытательной машины.

6.5 Образец нагружают непрерывно при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины мм/мин. Испытание продолжают до разрушения образца. Разрушающую нагрузку определяют с погрешностью не более 50 Н. Величина разрушающей нагрузки не должна находиться в начальном диапазоне - 10% предельного значения измерительной шкалы испытательной машины.

6.6 Предел прочности клеевого соединения вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле

где Р - разрушающая нагрузка, Н;

F - площадь клеевого соединения, .

За результаты испытания принимают статистические данные (среднее арифметическое значение предела прочности, вариационный коэффициент и минимальное вероятностное значение предела прочности), определяемые по ГОСТ 16483.0. При этом фиксируют также характер разрушения клеевого соединения.

6.7 Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (приложение А).

При проведении испытаний должны соблюдаться требования 4.4-4.9.

7 Метод определения предела прочности клеевого соединения при послойном скалывании вдоль волокон древесины

7.1 При контроле качества изготовления заготовки для образцов выпиливают из торцевых частей изделий или конструкций при доведении их до проектных размеров (рисунок 5). При этом толщина отпада должна быть не менее 50 мм.

Заготовки распиливают на образцы (рисунок 6) в виде прямоугольной призмы сечением (50x50) мм и высотой Н, равной высоте сечения изделия или конструкции. Противоположные плоскости образцов должны быть параллельны между собой, а клеевые прослойки - перпендикулярны плоскости пропила.

При большой высоте сечения изделия или конструкции заготовка для образцов может быть разделена на две-три части.

7.2 Образец устанавливают в приспособление для испытания (рисунок 7).

При испытании задняя грань ножа пуансона и передняя грань передвижной опорной площадки приспособления должны находиться в одной плоскости с погрешностью не более мм.

Перемещением прижимной опоры закрепляют образец в приспособлении. Нагрузку на образец передают через пуансон.

7.3 Образец испытывают до разрушения с постоянной скоростью перемещения пуансона м/с и фиксируют разрушающую нагрузку Р, которую определяют с погрешностью не более 50 Н.

7.4 Предел прочности клеевого соединения вычисляют по формуле (1) .

При необходимости для сравнения показателей прочности древесины и клеевого соединения идентичным образом проводятся скалывание древесины вне зоны клеевого соединения.

7.5 Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (приложение Б).

При проведении испытаний должны соблюдаться требования 4.4-4.9, 6.5.

8 Метод определения предела прочности клеевого соединения при растяжении вдоль волокон древесины

8.1 Данный метод предназначен для проведения лабораторных испытаний и исследовательских работ в целях получения данных для дальнейшей классификации клеев, используемых при изготовлении несущих конструкций.

8.2 Принцип испытаний основан на приложении усилия к единичному клеевому соединению, выполненному внахлестку, при растяжении вдоль волокон древесины.

8.3 Форма и размер образца представлены на рисунке 8.

Образцы для проведения испытания должны быть изготовлены из бука плотностью не менее . Влажность древесины должна находиться в пределах , угол между годичными кольцами и поверхностью склеивания должен быть в пределах между 30° и 90°.

8.4 Образец помещают в захваты испытательной машины таким образом, чтобы расстояние между захватами находилось в пределах от 50 до 90 мм, обеспечивая самовыравнивание испытательного образца и предотвращая смещение в процессе нагружения, испытывают до разрушения с постоянной скоростью перемещения пуансона кН/мин и фиксируют разрушающую нагрузку Р, которую определяют с погрешностью не более 50 Н.

8.5 Предел прочности клеевого соединения вычисляют по формуле (1).

Результаты испытаний фиксируют в протоколе испытаний (приложение В).

При проведении испытаний должны соблюдаться требования 4.4-4.9, 6.5.

9 Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе

9.1 Образцы для испытаний выпиливают из слоев, подготовленных для склеивания, в виде прямоугольной призмы с зубчатым клеевым соединением посредине длины.

Длина образца должна быть не менее его 15-кратной толщины. За толщину образца h принимают размер по направлению приложения нагрузки.

Средняя (рабочая) часть длины образца размером не менее 6h должна быть свободной от видимых пороков древесины (допускаются пластевые сучки диаметром не более 10 мм) и дефектов склеивания.

Образцы должны иметь поперечное сечение (толщину и ширину), равное полному сечению слоя. Если оборудование не позволяет испытывать образцы полного сечения, допускается испытание образцов уменьшенного сечения. В этом случае заготовки распиливают на несколько образцов равной ширины, каждый из которых испытывают.

9.2 Испытания проводят по схеме, указанной на рисунке 9, с приложением нагрузки в третях пролета на пласть.

Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения, при этом скорость нагружения должна быть такой, чтобы образец разрушился через 3-7 мин после начала нагружения.

Результаты испытаний образцов, разрушившихся за пределами рабочей части по допускаемым порокам и дефектам, не учитывают.