Действующий
Порядок проведения входного и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологическом регламенте (ТР) или другой технологической документации.
7.2 Конструкции или их комплекты должны быть приняты службой технического контроля предприятия. При этом следует проводить:
- инструментальную проверку фактических геометрических размеров конструкций и их отклонений от заданных;
При визуальном и инструментальном контроле определяют соответствие КДК требованиям параграфа 6.3.5 настоящего стандарта.
Класс функционального назначения конструкции | Виды испытаний клеевых соединений и количество образцов, отбираемых для их проведения, шт. | ||
Изгиб зубчатых соединений | Послойное скалывание* | Расслаивание** | |
1a, 1б | Не менее 5 в смену и не менее 2 на один элемент | От каждой конструкции | От каждой конструкции |
2a | Не менее 3-х в смену | Не менее 5 в смену | Не менее 5 в неделю |
2б, 3 | Не менее 5 в неделю | Не менее 5 клеевых швов в неделю | Не менее 1 в неделю |
| * Образец, высота которого равна высоте сечения, но не менее пяти клеевых прослоек на каждый образец, при меньшем числе швов в образце число последних удваивается.** После обработки результатов и оценки расслаивания стойкость клеевых соединений образцов, прошедших испытания, подтверждают путем проведения механических испытаний на послойное скалывание по ГОСТ 33120. | |||
7.3 Для конструкций классов 1a и 1б при проверке на соответствие требованиям рабочих чертежей каждый элемент и каждую собранную из этих элементов конструкцию принимают отдельно. Объединение конструкций, а также оснащение их закладными деталями производится в едином шаблоне с обязательной контрольной сборкой и соответствующей маркировкой для комплектной поставки на монтаж.
7.4 После завершения процесса изготовления конструкций проводят их маркировку. Марку (условное обозначение) конструкций принимают в соответствии с указанной в проектной документации. Она должна быть доступна для осмотра, долговечна и содержать следующую информацию:
7.5 К поставляемым элементам конструкций должна прилагаться краткая инструкция по обеспечению их сохранности в процессе транспортирования, хранения и монтажа, а также паспорт, содержащий следующие сведения:
- результаты контрольных испытаний продукции: в паспорт записывают только результаты трех видов испытаний по разделу 7 (минимальный для зубчатого шипа, минимальный и средний для послойного скалывания и максимальный для расслаивания из серий испытаний за время изготовления партии);
При поставке комплектов конструкций на объекты классов функционального назначения 1a и 1б к ним должен прилагаться расширенный паспорт, оформляемый на предприятии-изготовителе и заполняемый на всех стадиях, в том числе в период эксплуатации здания.
При отсутствии стандартного отечественного измерительного инструмента допускается использование других средств измерения, аттестованных в установленном порядке.
Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяют набором щупов, измеряя максимальный зазор между поверхностью проверяемого элемента и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.
8.2 Качество древесины оценивают визуально. Видимые пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140.
Допускается оценка качества древесины машинным методом, что должно быть оговорено в технологической документации.
Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612. Оценивать шероховатость можно по утвержденным эталонным образцам.
8.3 Влажность древесины слоев перед склеиванием определяют по ГОСТ 16588 электровлагомером в каждой заготовке слоя.
8.4 Прочность клеевых соединений на послойное скалывание вдоль волокон, зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе и прочность вклеивания металлических стержней контролируют по ГОСТ 33120, стойкость при расслаивании - по ГОСТ 33121.
8.5 Качество обработки конструкций пропиточными составами, не образующими на поверхности защитную пленку (грунтовочными антисептиками, огнебиозащитными препаратами и др.), оценивают по расходу защитного средства на 1 м2 защищаемой поверхности, который должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данный вид продукции.
8.6 Качество защитных покрытий оценивают по показателям: декоративность, адгезия к древесине и толщина покрытия.
8.7 Декоративные качества покрытия (цвет, блеск) оценивают по ГОСТ 24404 визуально сравнением с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.
8.8 Адгезию защитных покрытий к поверхности древесины определяют по ГОСТ 27325 на образцах, обработанных одновременно с элементами конструкций.
8.9 Толщину прозрачных покрытий определяют по ГОСТ 13639, а непрозрачных - по ГОСТ 14644 на образцах, обработанных одновременно с элементами конструкций.
9.1 На период транспортирования и хранения на строительной площадке конструкции упаковывают на предприятии-изготовителе в полимерную пленку. Прозрачную пленку в качестве транспортной упаковки использовать не допускается.
Примечание - Для снижения воздействия на конструкции солнечных лучей, приводящего к их нагреванию и изменению цвета древесины, рекомендуется использовать двухцветную пленку: белой стороной наружу, черной стороной внутрь пакета конструкции.
По согласованию с заказчиком, в случаях, когда конструкции предназначены для эксплуатации на открытом воздухе и защищены атмосферостойкими покрытиями, допускается поставка их без транспортной упаковки.
9.2 Конструкции транспортируют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Требования к условиям транспортирования должны быть установлены в нормативных документах на конкретные типы конструкций. Транспортную маркировку проводят в соответствии с ГОСТ 14192.
9.3 При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении конструкций и элементов должна быть обеспечена их защита от механических повреждений, загрязнений, атмосферных осадков и прямого попадания солнечных лучей.
9.4 Складирование и хранение конструкций и элементов на предприятии-изготовителе должны осуществляться на специально отведенном участке с обеспечением отвода грунтовых, талых и ливневых вод.
При длительном хранении заводская упаковка должна быть открыта снизу, что обеспечит проветривание конструкций и элементов и стекание воды, попавшей случайно через поврежденную пленку. Во избежание "парникового эффекта", хранение конструкций и элементов в герметичной паронепроницаемой упаковке, исключающей постоянное их проветривание и подсушивание, не допускается.