Действующий
Показатель | Среднее значение | Частное значение | ||||
| Предел прочности на скалывание т, МПа | 6 | 8 |  |  | 8 |  |
| Минимальный процент разрушения по древесине, % | 90 | 72 | 45 | 100 | 74 | 20 |
Для промежуточных значений предела прочности на послойное скалывание, минимальный процент разрушения по древесине определяется по линейной интерполяции.
6.3.7 Максимально допустимый суммарный процент расслоения клеевых соединений элементов с учетом классов их функционального назначения и эксплуатации должен быть не ниже значений, указанных в таблице 10.
Метод | Применение | Максимальный суммарный процент расслоений после: | |||
Тип клея | Класс функционального назначения | Одного цикла | Двух циклов | Трех циклов | |
А | I | 1a, 1б | - | 5 | 10 |
В | l и ll | 2a | 4 | 8 | - |
С | I, ll и III | 2б и 3 | 10 | - | - |
| Примечание - Для всех методов испытаний максимально допустимый суммарный процент расслоений в пределах одного клеевого шва должен быть не более 30%. | |||||
6.3.8 Требования по стойкости клеевых соединений к различным воздействиям окружающей среды (тепло- и морозостойкость, водостойкость) устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретные виды конструкций.
6.3.9 Защитная и декоративная обработка элементов конструкций, необходимая для предохранения их от увлажнения, биоповреждения, возгорания и химической коррозии, а также придания им необходимого эстетичного вида, должна быть выполнена защитными материалами в соответствии с проектом. Защитную обработку, как правило, выполняют на предприятии-изготовителе (за исключением защиты от возгорания, выполняемой на монтаже после устройства кровли).
Защитная обработка выполняется как от одного, так и от комплекса указанных воздействий, в соответствии с требованиями рабочей документации или технических условий, исходя из классов условий эксплуатации конструкций. Вид и характеристики защитных покрытий, правила их приемки и методы контроля указывают в технической документации на конкретные виды конструкций.
6.4.1 Конструкции классов функционального назначения 1a, 1б, 2a и 2б, поступающие с предприятия-изготовителя, в большинстве своем снабжены металлическими деталями, выполняющими функции соединительных элементов, опорных площадок, усиления и прочее. Способы крепления этих деталей к клееным элементам конструкций могут быть различными:
6.4.2 Для обеспечения требуемой долговечности в течение расчетного срока службы сооружения металлические детали конструкций должны иметь защитное покрытие в соответствии со степенью агрессивного воздействия среды. Вид и способ покрытия указывают в деталировочных чертежах металлических деталей.
Для вклеивания металлических стержней в конструкции при их усилении или образовании узловых соединений [см. перечисление в] следует использовать эпоксидные клеи с предварительным перемешиванием смолы с отвердителем и наполнителями.
Вклеенные стержни должны быть изготовлены из арматурной стали периодического профиля класса А ll (А300) и выше. Использование арматурной стали гладкого профиля класса А I (А240) по ГОСТ 5781 или стального горячекатаного круглого проката по ГОСТ 2590 допускается только при наличии резьбового профиля по всей длине. Для вклеивания нагелей допускается использовать арматурные стержни без резьбы.
6.4.3 Требования к операциям при вклеивании стержней и укрупнительной заводской сборке клееных деревянных конструкций (сплачивание клееных элементов по ширине и высоте, установка шпилек и нагелей, снятие фасок и проч.) указывают в рабочих чертежах и технологических инструкциях.
Порядок проведения входного и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологическом регламенте (ТР) или другой технологической документации.
7.2 Конструкции или их комплекты должны быть приняты службой технического контроля предприятия. При этом следует проводить:
- инструментальную проверку фактических геометрических размеров конструкций и их отклонений от заданных;
При визуальном и инструментальном контроле определяют соответствие КДК требованиям параграфа 6.3.5 настоящего стандарта.
Класс функционального назначения конструкции | Виды испытаний клеевых соединений и количество образцов, отбираемых для их проведения, шт. | ||
Изгиб зубчатых соединений | Послойное скалывание* | Расслаивание** | |
1a, 1б | Не менее 5 в смену и не менее 2 на один элемент | От каждой конструкции | От каждой конструкции |
2a | Не менее 3-х в смену | Не менее 5 в смену | Не менее 5 в неделю |
2б, 3 | Не менее 5 в неделю | Не менее 5 клеевых швов в неделю | Не менее 1 в неделю |
| * Образец, высота которого равна высоте сечения, но не менее пяти клеевых прослоек на каждый образец, при меньшем числе швов в образце число последних удваивается.** После обработки результатов и оценки расслаивания стойкость клеевых соединений образцов, прошедших испытания, подтверждают путем проведения механических испытаний на послойное скалывание по ГОСТ 33120. | |||
7.3 Для конструкций классов 1a и 1б при проверке на соответствие требованиям рабочих чертежей каждый элемент и каждую собранную из этих элементов конструкцию принимают отдельно. Объединение конструкций, а также оснащение их закладными деталями производится в едином шаблоне с обязательной контрольной сборкой и соответствующей маркировкой для комплектной поставки на монтаж.
7.4 После завершения процесса изготовления конструкций проводят их маркировку. Марку (условное обозначение) конструкций принимают в соответствии с указанной в проектной документации. Она должна быть доступна для осмотра, долговечна и содержать следующую информацию:
7.5 К поставляемым элементам конструкций должна прилагаться краткая инструкция по обеспечению их сохранности в процессе транспортирования, хранения и монтажа, а также паспорт, содержащий следующие сведения:
- результаты контрольных испытаний продукции: в паспорт записывают только результаты трех видов испытаний по разделу 7 (минимальный для зубчатого шипа, минимальный и средний для послойного скалывания и максимальный для расслаивания из серий испытаний за время изготовления партии);