Защитная обработка выполняется как от одного, так и от комплекса указанных воздействий, в соответствии с требованиями рабочей документации или технических условий, исходя из классов условий эксплуатации конструкций. Вид и характеристики защитных покрытий, правила их приемки и методы контроля указывают в технической документации на конкретные виды конструкций.

6.4 Требования к конструкциям, оснащенным металлическими деталями

6.4.1 Конструкции классов функционального назначения 1a, 1б, 2a и 2б, поступающие с предприятия-изготовителя, в большинстве своем снабжены металлическими деталями, выполняющими функции соединительных элементов, опорных площадок, усиления и прочее. Способы крепления этих деталей к клееным элементам конструкций могут быть различными:

а) с помощью шпилек, болтов, нагелей, гвоздей или шурупов;

б) с помощью металлических закладных пластин (МЗП);

в) с помощью вклеенных металлических стержней и др.

Вид крепления указывают в деталировочных чертежах на конструкции и их элементы.

6.4.2 Для обеспечения требуемой долговечности в течение расчетного срока службы сооружения металлические детали конструкций должны иметь защитное покрытие в соответствии со степенью агрессивного воздействия среды. Вид и способ покрытия указывают в деталировочных чертежах металлических деталей.

Для вклеивания металлических стержней в конструкции при их усилении или образовании узловых соединений [см. перечисление в] следует использовать эпоксидные клеи с предварительным перемешиванием смолы с отвердителем и наполнителями.

Вклеенные стержни должны быть изготовлены из арматурной стали периодического профиля класса А ll (А300) и выше. Использование арматурной стали гладкого профиля класса А I (А240) по ГОСТ 5781 или стального горячекатаного круглого проката по ГОСТ 2590 допускается только при наличии резьбового профиля по всей длине. Для вклеивания нагелей допускается использовать арматурные стержни без резьбы.

6.4.3 Требования к операциям при вклеивании стержней и укрупнительной заводской сборке клееных деревянных конструкций (сплачивание клееных элементов по ширине и высоте, установка шпилек и нагелей, снятие фасок и проч.) указывают в рабочих чертежах и технологических инструкциях.

7 Правила приемки

7.1 Качество КДК, установленное настоящим стандартом, подтверждают:

- входным контролем сырья, материалов и комплектующих;

- операционным производственным контролем;

- приемочным контролем готовых конструкций.

Порядок проведения входного и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологическом регламенте (ТР) или другой технологической документации.

7.2 Конструкции или их комплекты должны быть приняты службой технического контроля предприятия. При этом следует проводить:

- визуальный контроль;

- инструментальную проверку фактических геометрических размеров конструкций и их отклонений от заданных;

- оценку прочности и стойкости клеевых соединений по результатам лабораторных испытаний;

- оценку качества защитной обработки.

При визуальном и инструментальном контроле определяют соответствие КДК требованиям параграфа 6.3.5 настоящего стандарта.

Для контроля клеевых соединений отбирают и испытывают образцы согласно таблице 11.

Таблица 11 - Виды испытаний и количество образцов

Класс функционального назначения конструкции	Виды испытаний клеевых соединений и количество образцов, отбираемых для их проведения, шт.
	Изгиб зубчатых соединений	Послойное скалывание*	Расслаивание**
1a, 1б	Не менее 5 в смену и не менее 2 на один элемент	От каждой конструкции	От каждой конструкции
2a	Не менее 3-х в смену	Не менее 5 в смену	Не менее 5 в неделю
2б, 3	Не менее 5 в неделю	Не менее 5 клеевых швов в неделю	Не менее 1 в неделю
* Образец, высота которого равна высоте сечения, но не менее пяти клеевых прослоек на каждый образец, при меньшем числе швов в образце число последних удваивается. ** После обработки результатов и оценки расслаивания стойкость клеевых соединений образцов, прошедших испытания, подтверждают путем проведения механических испытаний на послойное скалывание по ГОСТ 33120.

7.3 Для конструкций классов 1a и 1б при проверке на соответствие требованиям рабочих чертежей каждый элемент и каждую собранную из этих элементов конструкцию принимают отдельно. Объединение конструкций, а также оснащение их закладными деталями производится в едином шаблоне с обязательной контрольной сборкой и соответствующей маркировкой для комплектной поставки на монтаж.

7.4 После завершения процесса изготовления конструкций проводят их маркировку. Марку (условное обозначение) конструкций принимают в соответствии с указанной в проектной документации. Она должна быть доступна для осмотра, долговечна и содержать следующую информацию:

- наименование конструкции, номер и дату изготовления;

- наименование изготовителя.

7.5 К поставляемым элементам конструкций должна прилагаться краткая инструкция по обеспечению их сохранности в процессе транспортирования, хранения и монтажа, а также паспорт, содержащий следующие сведения:

- изготовитель, логотип или наименование;

- год и месяц изготовления;

- принятая классификация конструкций согласно 4.2;

- порода древесины;

- тип и марка клея;

- марки средств защиты и способы их нанесения;

- результаты контрольных испытаний продукции: в паспорт записывают только результаты трех видов испытаний по разделу 7 (минимальный для зубчатого шипа, минимальный и средний для послойного скалывания и максимальный для расслаивания из серий испытаний за время изготовления партии);

- гарантии изготовителя;

- обозначение ГОСТ, ТУ и сертификата (при его наличии).

При поставке комплектов конструкций на объекты классов функционального назначения 1a и 1б к ним должен прилагаться расширенный паспорт, оформляемый на предприятии-изготовителе и заполняемый на всех стадиях, в том числе в период эксплуатации здания.

8 Методы контроля

8.1 Размеры конструкций проверяют сертифицированными металлическими линейками по ГОСТ 8026, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулями по ГОСТ 166.

При отсутствии стандартного отечественного измерительного инструмента допускается использование других средств измерения, аттестованных в установленном порядке.

Отклонения от перпендикулярности сторон измеряют угольниками по ГОСТ 3749 и набором щупов.

Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяют набором щупов, измеряя максимальный зазор между поверхностью проверяемого элемента и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.

8.2 Качество древесины оценивают визуально. Видимые пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140.

Допускается оценка качества древесины машинным методом, что должно быть оговорено в технологической документации.

Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612. Оценивать шероховатость можно по утвержденным эталонным образцам.

Разнотолщинность слоев проверяют штангенциркулями по ГОСТ 166.