Действующий
6.4.2 Для обеспечения требуемой долговечности в течение расчетного срока службы сооружения металлические детали конструкций должны иметь защитное покрытие в соответствии со степенью агрессивного воздействия среды. Вид и способ покрытия указывают в деталировочных чертежах металлических деталей.
Для вклеивания металлических стержней в конструкции при их усилении или образовании узловых соединений [см. перечисление в] следует использовать эпоксидные клеи с предварительным перемешиванием смолы с отвердителем и наполнителями.
Вклеенные стержни должны быть изготовлены из арматурной стали периодического профиля класса А ll (А300) и выше. Использование арматурной стали гладкого профиля класса А I (А240) по ГОСТ 5781 или стального горячекатаного круглого проката по ГОСТ 2590 допускается только при наличии резьбового профиля по всей длине. Для вклеивания нагелей допускается использовать арматурные стержни без резьбы.
6.4.3 Требования к операциям при вклеивании стержней и укрупнительной заводской сборке клееных деревянных конструкций (сплачивание клееных элементов по ширине и высоте, установка шпилек и нагелей, снятие фасок и проч.) указывают в рабочих чертежах и технологических инструкциях.
Порядок проведения входного и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологическом регламенте (ТР) или другой технологической документации.
7.2 Конструкции или их комплекты должны быть приняты службой технического контроля предприятия. При этом следует проводить:
- инструментальную проверку фактических геометрических размеров конструкций и их отклонений от заданных;
При визуальном и инструментальном контроле определяют соответствие КДК требованиям параграфа 6.3.5 настоящего стандарта.
Класс функционального назначения конструкции | Виды испытаний клеевых соединений и количество образцов, отбираемых для их проведения, шт. | ||
Изгиб зубчатых соединений | Послойное скалывание* | Расслаивание** | |
1a, 1б | Не менее 5 в смену и не менее 2 на один элемент | От каждой конструкции | От каждой конструкции |
2a | Не менее 3-х в смену | Не менее 5 в смену | Не менее 5 в неделю |
2б, 3 | Не менее 5 в неделю | Не менее 5 клеевых швов в неделю | Не менее 1 в неделю |
| * Образец, высота которого равна высоте сечения, но не менее пяти клеевых прослоек на каждый образец, при меньшем числе швов в образце число последних удваивается.** После обработки результатов и оценки расслаивания стойкость клеевых соединений образцов, прошедших испытания, подтверждают путем проведения механических испытаний на послойное скалывание по ГОСТ 33120. | |||
7.3 Для конструкций классов 1a и 1б при проверке на соответствие требованиям рабочих чертежей каждый элемент и каждую собранную из этих элементов конструкцию принимают отдельно. Объединение конструкций, а также оснащение их закладными деталями производится в едином шаблоне с обязательной контрольной сборкой и соответствующей маркировкой для комплектной поставки на монтаж.
7.4 После завершения процесса изготовления конструкций проводят их маркировку. Марку (условное обозначение) конструкций принимают в соответствии с указанной в проектной документации. Она должна быть доступна для осмотра, долговечна и содержать следующую информацию:
7.5 К поставляемым элементам конструкций должна прилагаться краткая инструкция по обеспечению их сохранности в процессе транспортирования, хранения и монтажа, а также паспорт, содержащий следующие сведения:
- результаты контрольных испытаний продукции: в паспорт записывают только результаты трех видов испытаний по разделу 7 (минимальный для зубчатого шипа, минимальный и средний для послойного скалывания и максимальный для расслаивания из серий испытаний за время изготовления партии);
При поставке комплектов конструкций на объекты классов функционального назначения 1a и 1б к ним должен прилагаться расширенный паспорт, оформляемый на предприятии-изготовителе и заполняемый на всех стадиях, в том числе в период эксплуатации здания.
При отсутствии стандартного отечественного измерительного инструмента допускается использование других средств измерения, аттестованных в установленном порядке.
Отклонения от плоскостности и прямолинейности определяют набором щупов, измеряя максимальный зазор между поверхностью проверяемого элемента и поверочной линейкой по ГОСТ 8026, установленной на ребро.
8.2 Качество древесины оценивают визуально. Видимые пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140.
Допускается оценка качества древесины машинным методом, что должно быть оговорено в технологической документации.
Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612. Оценивать шероховатость можно по утвержденным эталонным образцам.
8.3 Влажность древесины слоев перед склеиванием определяют по ГОСТ 16588 электровлагомером в каждой заготовке слоя.
8.4 Прочность клеевых соединений на послойное скалывание вдоль волокон, зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе и прочность вклеивания металлических стержней контролируют по ГОСТ 33120, стойкость при расслаивании - по ГОСТ 33121.
8.5 Качество обработки конструкций пропиточными составами, не образующими на поверхности защитную пленку (грунтовочными антисептиками, огнебиозащитными препаратами и др.), оценивают по расходу защитного средства на 1 м2 защищаемой поверхности, который должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данный вид продукции.