Действующий
- допускаемая статическая нагрузка;
- клеймо технической службы предприятия-изготовителя, подтверждающее, что продукция соответствует конструкторской документации;
- клеймо о прохождении испытаний на герметичность для бескамерных шин;
- клеймо рентгеноконтроля колеса для бескамерных шин.
4.4.2 Способ нанесения маркировки доложен обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы колеса.
5.2 Определение усталостной прочности колес при изгибе с вращением - по [2] (
приложение 6) со следующими изменениями.
Изгибающий момент М,
, определяют по формуле
где S - коэффициент запаса прочности, равный 2,2;
F - максимальная несущая способность колеса, Н;
- коэффициент трения, равный 0,9;
r - динамический радиус самой большой шины, рекомендованной для колеса;
5.3 Определение усталостной прочности при динамической радиальной нагрузке - по [2] (
приложение 7).
5.4 Определение коррозионной стойкости - по [2] (
приложение 5).
5.5 Определение сопротивления колеса удару - по [2] (
приложение 8) со следующим изменением.
Параметр высоты падения груза h, мм, принимают равным 255.
5.6 Определение адгезии лакокрасочного покрытия - по
ГОСТ 31149.
5.7 Определение стойкости к воздействию жидкостей - по
ГОСТ 9.403 (метод А).
Испытаниям подвергают образцы - фрагменты колеса, вырезанные из спицы, обода и ступичной части, общим числом не менее трех штук. Размер образцов выбирают таким образом, чтобы соблюдались требования
ГОСТ 9.403.
В качестве испытательной жидкости применяют дистиллированную воду. Длительность испытания составляет 240 ч при температуре 38 °С.
После определения стойкости к воздействию жидкостей определяют адгезию лакокрасочного покрытия по
ГОСТ 31149.
5.8 Определение стойкости к воздействию спиртом, бензином, щелочью и кислотой - по
ГОСТ 9.403 (метод В) при следующих условиях.
В качестве испытательных жидкостей берут 0,35 %-ный раствор соляной кислоты по
ГОСТ 3118, 0,4 %-ный раствор гидроокиси натрия по ГОСТ 4328, спирт по ГОСТ 5962, уайт-спирит по
ГОСТ 3134 в качестве растворителя. Воздействуют в течение одного часа при комнатной температуре.
После определения стойкости к воздействию спиртом, бензином, щелочью и кислотой определяют адгезию лакокрасочного покрытия по
ГОСТ 31149.
5.9 Определение предела прочности, предела текучести и относительного удлинения - по
ГОСТ 1497.
5.10 Определение твердости по Бринеллю - по
ГОСТ 9012.
5.11 Определение химического состава материалов колес - по ГОСТ 7727.
5.12 Оценка металлургических дефектов
5.12.1 Для оценки металлургических дефектов проводят вырезку образца по сечению колеса в соответствии с
рисунком 1.
1 - обод; 2 - хамп; 3 - внутренняя бортовая закраина; 4 - внешняя бортовая закраина; 5 - радиус перехода спица - обод; 6 - спица; 7 - ступица
Рисунок 1 - Зоны сечения колеса
5.12.2 Оценке подвергают зоны крепления колеса к ступице и зоны сочленения диска с ободом (зоны 7 и 5
рисунка 1) или зоны поломки (при наличии).
5.12.3 Рабочую поверхность образцов обрабатывают резанием, обеспечивая шероховатость не более Ra 2,5. На обработанной поверхности не допускаются риски и волнистость. Качество поверхности оценивают визуально.
5.12.4 Травление образцов проводят погружением в щелочную ванну (10-20 %-ным раствором гидроокиси натрия по ГОСТ 4328) в течение 10-25 мин.
Оценку макроструктуры выполняют невооруженным глазом или при небольших увеличениях с помощью лупы или стереоскопических микроскопов с увеличением до 5-90
х. Допускается осветление образца азотной кислотой по
ГОСТ 4461 после щелочного травления.
5.12.5 Для выявления макрозерна образцы проходят подготовку согласно методикам, обеспечивающим определение структуры металла (размера зерна и дефектов).
5.12.6 Внешние дефекты выявляют визуальным осмотром поверхности образцов, внутренние структурные дефекты обнаруживают на макрошлифе.
5.12.7 Определение вида и оценку степени развития дефектов макроструктуры проводят на свежеприготовленных макрошлифах и изломах трещин.
5.12.8 На макрошлифах без травления наблюдают форму и размеры усадочной раковины, форму газовых пузырей.
Пористость, ликвацию, трещины, неслитины, неметаллические включения выявляют травлением поверхности шлифа.
5.12.9 При оценке макроструктуры металла по фотоснимкам, последние должны быть выполнены четко, в натуральную величину или с указанием масштаба.
5.12.10 В протокол оценки металлургических дефектов заносят виды дефектов, их число и место расположения.