Действующий
31. Приемка технического бихромата натрия и медного купороса начинается с осмотра и проверки их внешнего вида.
Прежде всего следует проверить исправность тары, ярлыков, трафаретов и других надписей на таре (наименование завода и продукта, его сорт, вес и т. д.), проверить надлежащую сухость и вес материалов. К приемке не допускаются материалы, загрязненные или доставленные в ненадлежащей упаковке.
Одновременно проверяют сопроводительные документы (накладные) и выясняют наличие при них заводских паспортов и анализов.
32. При отсутствии паспортных сведений в сомнительных случаях следует производить простейшие проверки материалов в отношении полноты их растворимости, отсутствия посторонних примесей, однородности состава и других показателей.
В особо сомнительных случаях следует проводить качественные и количественные анализы основного химического продукта в химической лаборатории.
III. Установка для местной глубокой пропитки под давлением
33. Для производства местной глубокой пропитки деревянных элементов мостов водорастворимыми антисептиками используют специальную установку (
приложение 1).
34. Собирается установка в следующем порядке:
а) монтируют резиновые шланги, которые соединяют в единую систему: баллон сжатого воздуха, баллон антисептирующего состава, распределительная коробка и инъекторы;
б) заполняют резервуар антисептирующим раствором;
в) ввинчивают инъекторы в предварительно просверленные в элементах отверстия таким образом, чтобы резиновые прокладки, надетые на инъекторы около ручек, плотно прижались к древесине и закрыли отверстие, препятствуя вытеканию антисептирующего раствора через неплотности между инъектором и древесиной; отверстия делают на 2 мм меньше наружного диаметра инъектора;
г) инъекторы соединяют со шлангами, идущими к распределительной коробке, при этом накидные гайки должны быть завернуты от руки без затяжки гаечным ключом.
После подачи первой ступени давления воздух, находящийся в шлангах и внутри распределительной коробки, должен найти выход из всей системы через накидные гайки, соединяющие инъекторы со шлангами. После просачивания антисептирующего раствора закрепленные ох руки накидные гайки плотно закрепляют гаечным ключом и отмечают начало инъекции раствора в древесину.
35. Для включения установки открывают все шесть кранов, находящиеся да патрубках распределительной коробки. После этого открывается вентиль на баллоне с антисептирующим раствором, затем пусковой вентиль на баллоне со сжатым воздухом. По одному из манометров на редукционном клапане проверяется давление в баллоне со сжатым воздухом. В последнюю очередь открывается вентиль на редукторе для подачи первой ступени давления в баллон с раствором. Это давление регулируется по второму манометру, установленному на редукторе, и по контрольному манометру, находящемуся на распределительной коробке. В процессе пропитки давление может повышаться до требуемой величины путем поворота редукционного клапана.
36. Выключают установку в обратном порядке. Прежде всего выключается давление, для чего закрывается вентиль на редукционном клапане, пропускающем воздух или газ в баллон с раствором. Затем закрывается пусковой клапан на баллоне с газом. Если по условиям работы пропитка следующих элементов не потребует перестановки баллона с газом, закрывать пусковой клапан на последнем не обязательно.
Последующей операцией является снижение давления в баллоне с антисептирующим раствором путем постепенного выветривания крышки патрубка для заливки раствора.
Последним закрываются краны на патрубках распределительной коробки. После того как давление в установке доведено до атмосферного (контролируется двумя манометрами), приступают к извлечению из древесины инъекторов. Для этого снимают накидные гайки и вывертывают инъекторы из древесины.
Отверстия, через которые происходила пропитка древесины, закрываются пробками, пропитанными антисептиком.
IV. Технология антисептирования элементов моста
37. По степени загнивания элементы моста разделяются на три категории:
1) элементы моста с весьма интенсивным загниванием (сваи в уровне изменения горизонта воды и в местах сопряжения с грунтом, заборные стенки и ряжевые опоры);
2) элементы моста с интенсивным загниванием (сопряжения деревянных элементов, врубки, стыки и другие элементы с плохим проветриванием);
3) элементы с умеренным загниванием (все остальные открытые элементы моста с хорошим проветриванием).
38. Предварительно обследуют и выявляют состояние всех элементов по общепринятой методике, обратив особое внимание на элементы первой и второй категории. Составляют схемы конструкций, на которых отмечают результаты обследования.
39. По результатам обследования разрабатывается план антисептирования и технология работ в зависимости от категории элемента и степени поражения древесины гнилью.
40. Отверстия для инъекторов не следует устраивать в сильно ослабленных местах рабочих элементов конструкций.
Антисептирование элементов первой категории
41. Элементы первой категории должны антисептироваться составом ХМ-5 по методу местной глубокой пропитки под давлением. В древесине влажностью выше 30% водорастворимый антисептик свободно проникает в клетки и распространяется вдоль волокон в обе стороны от инъектора на 80-100 см. Одновременно антисептик проникает в древесину и в тангенциальном направлении.
42. При соблюдении технологии местной глубокой пропитки под давлением, как правило, заболонная часть древесины пропитывается полностью, ядровая часть также пропитывается в значительной степени.
43. Метод глубокой местной пропитки под давлением рекомендуется применять при положительной температуре окружающей среды. Температура антисептирующего раствора должна быть в пределах от 10 до 25°С.
44. Водный раствор препарата ХМ-5 следует применить 10-процентной концентрации.
45. Инъекторы рекомендуется располагать по длине элемента на расстоянии 80-100 см, а по периметру элемента под углом 90° (см.
рис. 1).
Рекомендуемый режим пропитки:
Давление, атм ...................... 2 4 6 8
Время, мин .......................... 30 30 30 30
46. При глубокой местной пропитке элементов первой категории должно вводиться сухого антисептика ХМ-5 от 10 до 20 кг на 1
древесины. Введение ХМ-5 более 20 кг начинает снижать механическую прочность древесины.
47. После первой пробной пропитки по режиму, указанному в п. 45, в зависимости от требуемой долговечности расстояние между инъекторами и режим пропитки могут быть изменены, максимальные расстояния между инъекторами не должны превышать 120 см.
Возможные варианты режимов пропитки:
Давление, атм ........................... 2 4 6
Время, мин ............................. 40 40 40
Давление, атм ........................... 2 3 4
Время, мин............................... 40 40 40
Варьируя рекомендуемыми режимами пропитки и расстояниями между инъекторами в зависимости от потребного поглощения антисептирующего раствора, назначают режим пропитки и расстояние между инъекторами.
48. Приведенные в
пп. 45 и
47 величины давлений зафиксированы для инъекторов. При расположении контрольного манометра на распределительной коробке не на одном уровне с инъекторами необходимо учитывать перепад давления.
49. При антисептировании элементов моста по методу глубокой пропитки под давлением работы ведут в следующей очередности: выбирают место установки инъекторов; сверлят отверстия; устанавливают инъекторы в готовые отверстия; приготавливают водный раствор препарата ХМ-5; собирают установку; инъектируют.
50. Выбор места установки инъекторов является одной из основных операций пропитки, так как от этого зависят количество и равномерность распределения препарата ХМ-5 в элементах моста. Место установки инъекторов также должно удовлетворять требованиям
пп. 45 и
47. Расположение инъекторов заносится в журнал (
приложение 2).
51. Отверстия под инъекторы следует сверлить дрелью (электрической или ручной). Диаметр отверстия должен быть на 2 мм меньше наружного диаметра инъектора, что обеспечивает достаточную плотность инъектора в древесине. Глубину отверстия рекомендуется принимать меньше рабочей длины инъектора на 10 мм. Каждое отверстие на поверхности элемента фиксируется кольцом из несмываемой краски.