Действующий
23. Медный купорос, предназначенный для приготовления антисептического препарата, по показателям физико-химических свойств должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.
24. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всего выпускаемого медного купороса требованиям стандарта.
Наименование показателей | 1-й сорт | 2-й сорт |
с сушкой | без сушки |
Внешний вид и цвет | Кристаллы светло-синего цвета или голубого цвета |
Содержание CuSО4 х 5Н2О, %, не менее | 93 | 94 | 94 |
В пересчете на Сu, %, не более | 24,9 | 23,9 | 23,9 |
Содержание железа Fe, %, не более | 0,06 | 0,03 | 0,10 |
Содержание свободной серной кислоты | 0,25 | 0,50 | 0,25 |
Содержание нерастворимого в воде остатка, %, не более | 0,10 | 0,05 | 0,10 |
Содержание мышьяка, %, не более | 0,015 | 0,015 | 0,015 |
25. Партией считают любое количество медного купороса, отправляемое в один адрес и сопровождаемое одним документом о качестве.
26. Медный купорос упаковывают в деревянные бочки (ГОСТ 8777-58), фанерные барабаны (ГОСТ 9338-60), ящики весом 50-120 кг, двойные мешки (внутренний - полиэтиленовый, наружный - джутовый) или в четырехслойные непропитанные бумажные (или из двунитки) весом 35-50 кг. В ящиках и бочках делается внутренний бумажный или полиэтиленовый вкладыш, бочки стягиваются железными обручами.
27. На каждой таре несмываемой краской наносят название и сорт продукции; номер партии; вес брутто и нетто; номер стандарта. Можно наклеивать этикетки для прикрепления бирки с теми же обозначениями на тару с купоросом, поставляемым для промышленности.
28. Каждая партия должна сопровождаться документом, подтверждающим качество медного купороса и соответствие его требованиям стандарта. Документ должен также содержать: наименование продукции и сорт; номер партии и количество мест в партии; вес нетто; результаты анализа; дату отгрузки; номер стандарта.
29. Гарантированный срок хранения медного купороса в сухом неотапливаемом помещении не ограничен.
30. Тару из-под медного купороса не рекомендуется использовать для других целей.
31. Приемка технического бихромата натрия и медного купороса начинается с осмотра и проверки их внешнего вида.
Прежде всего следует проверить исправность тары, ярлыков, трафаретов и других надписей на таре (наименование завода и продукта, его сорт, вес и т. д.), проверить надлежащую сухость и вес материалов. К приемке не допускаются материалы, загрязненные или доставленные в ненадлежащей упаковке.
Одновременно проверяют сопроводительные документы (накладные) и выясняют наличие при них заводских паспортов и анализов.
32. При отсутствии паспортных сведений в сомнительных случаях следует производить простейшие проверки материалов в отношении полноты их растворимости, отсутствия посторонних примесей, однородности состава и других показателей.
В особо сомнительных случаях следует проводить качественные и количественные анализы основного химического продукта в химической лаборатории.
III. Установка для местной глубокой пропитки под давлением
33. Для производства местной глубокой пропитки деревянных элементов мостов водорастворимыми антисептиками используют специальную установку (
приложение 1).
34. Собирается установка в следующем порядке:
а) монтируют резиновые шланги, которые соединяют в единую систему: баллон сжатого воздуха, баллон антисептирующего состава, распределительная коробка и инъекторы;
б) заполняют резервуар антисептирующим раствором;
в) ввинчивают инъекторы в предварительно просверленные в элементах отверстия таким образом, чтобы резиновые прокладки, надетые на инъекторы около ручек, плотно прижались к древесине и закрыли отверстие, препятствуя вытеканию антисептирующего раствора через неплотности между инъектором и древесиной; отверстия делают на 2 мм меньше наружного диаметра инъектора;
г) инъекторы соединяют со шлангами, идущими к распределительной коробке, при этом накидные гайки должны быть завернуты от руки без затяжки гаечным ключом.
После подачи первой ступени давления воздух, находящийся в шлангах и внутри распределительной коробки, должен найти выход из всей системы через накидные гайки, соединяющие инъекторы со шлангами. После просачивания антисептирующего раствора закрепленные ох руки накидные гайки плотно закрепляют гаечным ключом и отмечают начало инъекции раствора в древесину.
35. Для включения установки открывают все шесть кранов, находящиеся да патрубках распределительной коробки. После этого открывается вентиль на баллоне с антисептирующим раствором, затем пусковой вентиль на баллоне со сжатым воздухом. По одному из манометров на редукционном клапане проверяется давление в баллоне со сжатым воздухом. В последнюю очередь открывается вентиль на редукторе для подачи первой ступени давления в баллон с раствором. Это давление регулируется по второму манометру, установленному на редукторе, и по контрольному манометру, находящемуся на распределительной коробке. В процессе пропитки давление может повышаться до требуемой величины путем поворота редукционного клапана.
36. Выключают установку в обратном порядке. Прежде всего выключается давление, для чего закрывается вентиль на редукционном клапане, пропускающем воздух или газ в баллон с раствором. Затем закрывается пусковой клапан на баллоне с газом. Если по условиям работы пропитка следующих элементов не потребует перестановки баллона с газом, закрывать пусковой клапан на последнем не обязательно.
Последующей операцией является снижение давления в баллоне с антисептирующим раствором путем постепенного выветривания крышки патрубка для заливки раствора.
Последним закрываются краны на патрубках распределительной коробки. После того как давление в установке доведено до атмосферного (контролируется двумя манометрами), приступают к извлечению из древесины инъекторов. Для этого снимают накидные гайки и вывертывают инъекторы из древесины.
Отверстия, через которые происходила пропитка древесины, закрываются пробками, пропитанными антисептиком.
IV. Технология антисептирования элементов моста
37. По степени загнивания элементы моста разделяются на три категории:
1) элементы моста с весьма интенсивным загниванием (сваи в уровне изменения горизонта воды и в местах сопряжения с грунтом, заборные стенки и ряжевые опоры);
2) элементы моста с интенсивным загниванием (сопряжения деревянных элементов, врубки, стыки и другие элементы с плохим проветриванием);
3) элементы с умеренным загниванием (все остальные открытые элементы моста с хорошим проветриванием).
38. Предварительно обследуют и выявляют состояние всех элементов по общепринятой методике, обратив особое внимание на элементы первой и второй категории. Составляют схемы конструкций, на которых отмечают результаты обследования.
39. По результатам обследования разрабатывается план антисептирования и технология работ в зависимости от категории элемента и степени поражения древесины гнилью.
40. Отверстия для инъекторов не следует устраивать в сильно ослабленных местах рабочих элементов конструкций.
Антисептирование элементов первой категории
41. Элементы первой категории должны антисептироваться составом ХМ-5 по методу местной глубокой пропитки под давлением. В древесине влажностью выше 30% водорастворимый антисептик свободно проникает в клетки и распространяется вдоль волокон в обе стороны от инъектора на 80-100 см. Одновременно антисептик проникает в древесину и в тангенциальном направлении.
42. При соблюдении технологии местной глубокой пропитки под давлением, как правило, заболонная часть древесины пропитывается полностью, ядровая часть также пропитывается в значительной степени.
43. Метод глубокой местной пропитки под давлением рекомендуется применять при положительной температуре окружающей среды. Температура антисептирующего раствора должна быть в пределах от 10 до 25°С.
44. Водный раствор препарата ХМ-5 следует применить 10-процентной концентрации.
45. Инъекторы рекомендуется располагать по длине элемента на расстоянии 80-100 см, а по периметру элемента под углом 90° (см.
рис. 1).
Рекомендуемый режим пропитки:
Давление, атм ...................... 2 4 6 8
Время, мин .......................... 30 30 30 30
46. При глубокой местной пропитке элементов первой категории должно вводиться сухого антисептика ХМ-5 от 10 до 20 кг на 1
древесины. Введение ХМ-5 более 20 кг начинает снижать механическую прочность древесины.
47. После первой пробной пропитки по режиму, указанному в п. 45, в зависимости от требуемой долговечности расстояние между инъекторами и режим пропитки могут быть изменены, максимальные расстояния между инъекторами не должны превышать 120 см.
Возможные варианты режимов пропитки: