Действующий
К ресурсным элементам относятся также поверхности нагрева (экранные и пароперегревательные), работающие при температуре 450°С и выше. Для них ресурс устанавливается индивидуально по результатам проведённого обследования (ТД) и оценки фактического состояния металла, то есть по конкретному котлу с учётом его особенностей, условий эксплуатации и динамики повреждаемости.
131. Ресурс труб поверхностей нагрева устанавливается по результатам первичного диагностирования после наработки 50 тысяч часов, включающего исследования состояния металла, и при последующих диагностированиях ресурс может уточняться.
Техническое диагностирование экранов и пароперегревателей (прямых участков и гибов труб) котлов включает следующие операции:
б) Магнитный контроль для выявления тепловой неравномерности труб экранов и змеевиков пароперегревателей (МКТН) из сталей перлитного класса и магнитная ферритометрия (МФ) пароперегревателей из аустенитных сталей - выполняется факультативно в полном объёме в доступных местах.
в) Ультразвуковую толщинометрию (УЗТ) - не менее 30 труб на конкретную поверхность нагрева. Выбор труб для проведения УЗТ осуществляют с учётом результатов осмотра и магнитного контроля: с максимальным износом и (или) с максимальной температурой стенки.
Места вырезок образцов выбирают на основании результатов наружного осмотра, магнитного контроля и измерений толщины стенки труб. Вырезку следует выполнять из труб, имеющих наибольшую наработку, максимальные и минимальные значения магнитного параметра или содержания ферритной фазы и находящихся в зонах с различным тепловосприятием, а также имеющих наименьшие значения толщины стенки. Из каждой зоны вырезают до двух образцов длиной не менее 150 мм. Если планируется проведение механических или жаропрочных испытаний металла на вырезке, то длина вырезаемых образцов (отрезков) труб должна составлять не менее 350 мм. На одну поверхность нагрева вырезают от 5 до 10 образцов.
визуальный контроль и измерение наружного и внутреннего диаметра труб и толщины их стенки с фронтовой и тыловой сторон;
определение эквивалентной температуры эксплуатации по фактическому состоянию металла и оксидной пленки;
определение жаропрочных свойств (длительной прочности) металла - при необходимости, определяемой организацией, производящей контроль.
132. Неразрушающий и разрушающий контроль металла пароперепускных трубопроводов котлов и турбин с температурой эксплуатации 450°С и выше при продлении срока их службы сверх назначенного (или дополнительно назначенного) ресурса выполняется в соответствии с требованиями по ТД металла станционных паропроводов при продлении их ресурса - пункты 137-144 ФНП.
133. Методы и объёмы контроля при техническом диагностировании коллекторов пароперегревательного тракта котла, работающих при температуре 450°С и выше, приведены в таблицах VIII.1 - VIII.3.
Расчетные параметры среды | Метод контроля | Объём контроля | Примечание | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | |||||
| Независимо от температуры | ВИК | Кромки внутренней поверхности радиальных отверстий в количестве не менее 3 штук | Контролируется один коллектор от каждого вида, выработавший назначенный (дополнительно назначенный) ресурс | |||||
| до 510°С | ВИК, УЗК | Основные стыковые сварные соединения (тип 1) - 20%, но не менее одного на группу коллекторов данного вида | При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается вдвое; при повторном обнаружении недопустимых дефектов - объём контроля увеличивается до 100% | |||||
| выше 510°С | ВИК, УЗК, МПК (МПД) или ЦД | Основные стыковые сварные соединения (тип 1) - 50% | ||||||
| до 510°С | ВИК, УЗК, МПК (МПД) или ЦД | Сварные соединения приварки донышек и штуцерные соединения пароперепускных труб с наружным диаметром  мм (тип 2) - 50% | При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается до 100% | |||||
| выше 510°С | ВИК, УЗК, МПК (МПД) или ЦД | Сварные соединения приварки донышек и штуцерные соединения пароперепускных труб с наружным диаметром мм (тип 2) - 100%Для элементов из перлитных сталей - 10%Для элементов из мартенситных сталей - 20% | ||||||
 (МИ) | Не менее одного сварного соединения приварки донышек и не менее одного штуцерного сварного соединения на коллекторах из перлитных сталей и не менее двух штуцерных сварных соединений для мартенситных сталей с температурой эксплуатации выше 530°С | |||||||
| Независимо от температуры | УЗТ, ТВ | Три контрольных сечения по длине коллектора, в каждом сечении по 4 контрольных точки | Контролируются два коллектора от каждого вида, выработавших назначенный (дополнительно назначенный) ресурс | |||||
| выше 510°С | ВИК | Основной металл: Наружная поверхность в зоне межштуцерного пространства пароперегревательных труб 100% - в доступных местах | Контролируются два коллектора от каждого вида, выработавших назначенный (дополнительно назначенный) ресурс. | |||||
Расчетные параметры среды | Метод контроля | Объём контроля | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 |
| Независимо от температуры | ВИК, МПК (МПД) илиЦД | Наружная поверхность в центральной части по длине зоны межштуцерного пространства на участке протяженностью не менее 1000 мм | Контролируются все коллекторы данного вида |
| выше 510°С | Мкп (МИ) | 1 контрольный участок в доступном месте межштуцерного пространства | Контролируются все коллекторы данного вида |
| до 510°С | ВИК, УЗК | Основные стыковые сварные соединения (тип 1) - 20%, но не менее двух на группу коллекторов | |
| выше 510°С | ВИК, УЗК, МПК (МПД) или ЦД | Основные стыковые сварные соединения (тип 1) - 50% | |
| до 510°С | ВИК, УЗК, МПК (МПД) или ЦД | Сварные соединения приварки донышек и штуцерные соединения с наружным диаметром  мм (тип 2) - 50% | Штуцерные соединения с наружным диаметром менее 100 мм, контролируют методом ВИК в объёме 100% в доступных местах. При подозрении на трещины и при наличии технической возможности используют в доступных местах метод МПК (МПД) или ЦД. |
| выше 510°С | ВИК, УЗК, МПК (МПД) или ЦД | Сварные соединения приварки донышек и штуцерные соединения с наружным диаметром мм (тип 2) - 100% | |
| Мкп (МИ) | Для элементов из перлитных сталей -10%Для элементов из мартенситных сталей - 20% | Не менее одного сварного соединения приварки донышек и не менее одного штуцерного сварного соединения на коллектор для перлитных сталей и не менее двух штуцерных сварных соединений для мартенситных сталей | |
| Независимооттемпературы | УЗТ, ТВ | Три контрольных сечения на длине коллектора, в каждом сечении по 4 контрольных точки | Контролируются все коллекторы данного вида |
в) Впрыскивающие пароохладители: штатные между поверхностями нагрева и пусковые на остром паре и горячем промперегреве.
Расчетные параметры среды | Метод контроля | Объём контроля | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 |
| 450°С и выше | ВИК, УЗК | Наружная поверхность в зоне расположения штуцера водоподающего устройства - контрольный участок шириной равной наружному диаметру корпуса и длиной 100 мм от стенки штуцера | 1. Контроль методом УЗК проводится для обнаружения дефектов на внутренней поверхности корпуса.2. Контролю подлежат все пароохладители данного вида |
| до 510°С | ВИК, УЗК | Основные стыковые сварные соединения (тип 1) - 20% | При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается вдвое; при повторном обнаружении недопустимых дефектов - объём контроля увеличивается до 100% |
| выше 510°С | ВИК, УЗК, МПК (МПД) или ЦД | Основные стыковые сварные соединения (тип 1) - 50% | |
| 450°С и выше | УЗТ | Три контрольных сечения на длине коллектора, в каждом сечении по 4 контрольные точки | Контролю подлежат все камеры данного вида |
| 450°С и выше | ВИК, УЗК, МПК (МПД) или ЦД, УЗТ | Камеры пусковых впрысков; наружная поверхность вдоль нижней образующей, шириной равной наружному диаметру корпуса на длине 500 мм от места впрыска и за защитной рубашкой на длине 100 мм | 1. Контролю подлежат все камеры данного вида.2. Контроль методом УЗК проводится для обнаружения дефектов на внутренней поверхности корпуса |
134. Методы и объёмы контроля литых деталей DN100 и более пароперегревательного тракта котла, работающих при температуре 450°С и выше, приведены в таблицах VIII.4, VIII.5.
Наименование элемента | Метод контроля | Объём контроля | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 |
| Корпусыарматуры,тройники,переходы | ВИК,МПК (МПД) илиЦЦ | Радиусные переходы наружных поверхностей - 100% деталей.Ремонтные заварки -100% | Корпусы арматуры с DN>250 контролировать также со стороны внутренней поверхности - в доступных местах |
| Металлографический анализ на отобранной пробе (МИ) | Одна проба от одной детали с максимальной температурой > 510°С | Выполняется при необходимости по решению специализированной экспертной организации | |
| Корпусыарматуры | УЗТ, ТВ | 100% деталей. Контроль проводят в четырех точках равномерно по окружности каждого патрубка и в четырех точках, равномерно распределенных по поверхности нижней части корпуса | УЗТ арматуры является обязательной только на патрубках; нижней части корпуса - факультативно |
| Тройники | УЗТ, ТВ | 100% деталей. Контроль проводят в четырех точках равномерно по окружности штуцера, в четырех точках коллектора в окрестности линии сопряжения со штуцером по разные стороны от него в продольном и поперечном направлениях и в точке коллектора, расположенной против центральной оси штуцера | |
| Переходы | УЗТ, ТВ | 100% деталей. Контроль проводят в двух сечениях вблизи переходных зон. В каждом сечении - четыре контрольные точки, равномерно распределенные по окружности |
Расчетные параметры среды | Метод контроля | Объём контроля | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 |
| до 510°С | ВИК,МПК (МПД) или ЦД | По всей поверхности гнутой части, включая наружный, внутренний обводы и нейтральные зоны - 50% деталейРемонтные заварки - 100% | |
| УЗТ, ТВ | 50% деталейКонтроль выполняют в трёх сечениях: центральном и двух по разные стороны от него. В каждом контрольном сечении измерения проводят в четырех точках: по наружному, внутреннему обводам и в нейтральных зонах | ||
выше 510°С | ВИК,МПК (МПД) или ЦД | По всей поверхности гнутой части, включая наружный, внутренний обводы и нейтральные зоны - 100% деталей | Ремонтные заварки не допускаются |
| УЗТ, ТВ | 100% деталейКонтроль выполняют в трёх сечениях: центральном и двух по разные стороны от него. В каждом контрольном сечении измерения проводят в четырех точках: по наружному, внутреннему обводам и в нейтральных зонах | ||
| Металлографический анализ на отобранной микропробе (МИ) | Одна проба на паропровод с максимальной рабочей температурой | Способы (технология) отбора пробы не должны приводить к недопустимому ослаблению стенки. Допускается отбирать пробу из внутреннего обвода колена |
135. Методы и объёмы контроля крепёжных деталей арматуры и других разъёмных соединений, эксплуатирующихся при температуре 450°С и выше, приведены в таблице VIII.6.
Наименование элемента | Метод контроля | Объём контроля | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 |
| Шпильки М42 и большего размера для арматуры и фланцевых соединений | ВИК, МПК (МПД) или ЦД, или ВТК, УЗК | Резьбовая поверхность - в доступных местах | 1. Решение о контроле шпилек М36 и менее принимает технический руководитель ТЭС.2. Контроль методами МПК (МПД) или ЦД, или ВТК проводится факультативно по решению технического руководителя ТЭС |
| ТВ | Торцевая поверхность со стороны гайки - 100% | Критерии твёрдости в соответствии с требованиями к исходному состоянию | |
| Гайки М42 ибольшегоразмера | ВИК | Резьбовая и торцевая поверхности - 100% | Критерии твёрдости в соответствии с требованиями к исходному состоянию |
| ТВ | Торцевая поверхность - 50% |
136. Контроль металла при техническом диагностировании (ТД) барабанов котлов после выработки назначенного ресурса должен выполняться по программе, приведённой в таблице VIII.7, либо по индивидуальной программе, составленной на её основе. Индивидуальную программу контроля металла барабанов при проведении ТД разрабатывает или согласовывает специализированная экспертная организация.
Объект контроля | Метод контроля | Зона контроля | Объём контроля | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Обечайки | 1. ВИК | 1. Обмуровка и тепловая изоляция | 100% | 1. Проверяется целостность обмуровки и тепловой изоляции.2. При наличии сырых пятен на обмуровке следует снять её в этих местах для осмотра наружной поверхности обечаек |
| 2. Наружная поверхность обечаек в местах возможного попадания воды на изоляцию | 100% | |||
| 3. Внутренняя поверхность | 100% | |||
| (измерения) | 4. Овальность | В одном сечении на каждой обечайке в горизонтальном и вертикальном направлениях с допустимыми отклонениями 30° | Измерения овальности и прогиба проводятся факультативно; являются обязательными при выявлении подозрений на отклонения от проекта геометрических параметров корпуса по результатам осмотра | |
| 5. Прогиб | По всей длине цилиндрической части обечаек в сечениях, отстоящих друг от друга не более 1000 мм | |||
| 2. МПК (МПД) илиЦД | 1. Зоны на внутренней поверхности обечаек в случае, если имеется подозрение на наличие трещин | Объём контроля назначается по результатам ВИК | ||
| 2. Продольные и поперечные мостики на внутренней поверхности обечаек между отверстиями водяного объёма | По 30% продольных, косых и поперечных мостиков каждой группы отверстий одноименного назначения | 1. Контроль проводится на мостиках, худших по результатам ВИК.2. При обнаружении трещин объём контроля увеличивается до 100% | ||
| 3. Продольные и поперечные мостики на внутренней поверхности обечаек между отверстиями парового объёма | По 20% продольных и поперечных мостиков каждой группы отверстий одноименного назначения | 1. Контроль проводится на мостиках, худших по результатам ВИК.2. При обнаружении трещин объём контроля увеличивается до 100% | ||
| 4. Ремонтные заварки в корпусах обечаек: наплавленный металл с околошовной зоной шириной 20-30 мм | 100% | Аустенитные заварки контролируются методом травления или цветной дефектоскопии (ЦД) | ||
| 5. Места приварки монтажных скоб | 100% | При отсутствии возможности визуального выявления этих мест - контролировать полосу металла шириной 200 мм в каждую сторону от границы кольцевого шва в водяном объёме барабана | ||
| 3. УЗК | Контроль металла на расслоение | Во всех зонах зачистки под МПК (МПД) или ЦД | При обнаружении расслоения металла выявить его границы и определить размеры | |
| 4. УЗТ | Контрольные точки в сечениях, отстоящих друг от друга не более 1000 мм на внутренней или наружной поверхности обечаек | В трёх точках в каждом сечении | 1. В каждом сечении точки замера располагать под углом 120°; одна из точек должна лежать на нижней образующей.2. В местах выборок и коррозионных дефектов проводится дополнительный контроль толщины стенки.3. При обнаружении расслоения металла проводится контроль методом УЗК | |
| 5. ТВ | 1. В водяном объёме контрольные площадки на внутренней поверхности обечаек на мостиках между отверстиями водоопускных труб | По одной - две площадки на 10% мостиков | Контролируемые мостики должны быть равномерно разнесены по водяному объёму обечаек | |
| 2. В паровом объёме контрольные площадки на внутренней поверхности обечаек | По три площадки на каждой обечайке | Контрольные площадки должны быть равномерно разнесены по паровому объёму | ||
| 6. ИВ | Исследования металла вырезки (при необходимости) | В случаенеобходимостивырезкапроизводится на одной из обечаек | Решение о необходимости вырезки и объёме исследования металла принимается в случае неудовлетворительных результатов неразрушающего контроля | |
| Днища | 1. ВИК | 1. Обмуровка и тепловая изоляция | 100% | Проверяются целостность обмуровки и тепловой изоляции. При наличии сырых пятен на обмуровке следует снять её в этих местах для осмотра наружной поверхности днищ |
| 2. Наружная поверхность днищ в местах возможного попадания воды на изоляцию | 100% | |||
| 3. Внутренняя поверхность днищ с зоной перехода от цилиндрической части к купольной | 100% | |||
| 2. МПК (МПД) или ЦД | 1. Зоны на наружной поверхности днищ, если имеется подозрение на наличие трещин | Объём контроля назначается по результатам ВИК (при необходимости) | ||
| 2. Внутренняя поверхность днищ с зоной перехода от цилиндрической части к купольной | 25% | Контроль проводится на участке внутренней поверхности, не проверенной ранее | ||
| 3. Зоны внутренней поверхности днищ, если имеется подозрение на наличие трещин | Объём контроля назначается по результатам ВИК | При выявлении дефектов по данным ВИК | ||
| 4. На наружной и внутренней поверхности днищ места приварки опор и места приварки монтажных скоб | 100% | При невозможности выявления мест приварки монтажных скоб контролировать полосу металла шириной 200 мм от границы кольцевого шва в водяном объёме внутри барабана | ||
| 5. Ремонтные заварки в корпусах днищ - наплавленный металл с околошовной зоной шириной 20-30 мм | 100% | Аустенитные заварки контролируются методом травления или цветной дефектоскопии (ЦД) | ||
| 3. УЗК | Контроль металла на расслоение | Во всех зонах зачистки под МПК (МПД) или ЦД | При обнаружении расслоения металла выявить его границы и определить размеры | |
| 4. УЗТ | Контрольные площадки на наружной или внутренней поверхности в двух сечениях, расположенных под углом 90° | На 4 - 5 площадках в каждом сечении | 1. В каждом сечении точки замера должны быть равномерно разнесены от цилиндрического борта до лазового отверстия.2. При обнаружении расслоения металла проводится контроль методом УЗК | |
| 5. ТВ | Контрольные площадки внутренней поверхности в двух сечениях, расположенных под углом 90° | На 4 - 5 площадках в каждом сечении | В каждом сечении точки замера должны быть равномерно разнесены от цилиндрического борта до лазового отверстия | |
| Лазовые отверстия | ВИК,МПК (МПД) или ЦД | Поверхность лазов на расстоянии 100 мм от кромок и примыкающая уплотнительная поверхность затворов | 100% | |
| Основные продольные и поперечные сварные швы | 1. ВИК | 1. Металл сварного шва с околошовной зоной 60-80 мм на сторону с наружной поверхности барабана | В местах снятия изоляции | |
| 2. С внутренней поверхности барабана металл сварного шва с околошовной зоной 60-80 мм на сторону | 100% | |||
| 3. Ремонтные заварки: наплавленный металл с околошовной зоной 30 мм на сторону | 100% | |||
| 2. МПК (МПД) или ЦД | 1. Металл сварного шва с околошовной зоной 60-80 мм на сторону с внутренней поверхности барабана | 30% от общей длины каждого сварного шва, включая участки длиной не менее 100 мм в каждую сторону от точек пересечения продольного и поперечного швов | 1. Контроль проводится на участках сварных швов, худших по результатам ВИК, преимущество отдается участкам, не проверенным при предыдущих контролях.2. При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается до 100% | |
| 2. Ремонтные заварки: наплавленный металл с околошовной зоной шириной не менее 30 мм на сторону | 100% | Аустенитные подварки контролировать методом ЦД или травлением | ||
| 3. УЗК | Металл сварного шва с околошовной зоной 60-80 мм на сторону с наружной или внутренней поверхности барабана | 30% от общей длины каждого сварного шва, 100% мест пересечения продольного и поперечного швов на длине не менее 200 мм в каждую сторону от точки пересечения | 1. Контроль проводится на участках сварных швов, худших по результатам ВИК; преимущество отдается участкам, не проверенным при предыдущих контролях.2. При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается до 100% | |
| Сварные швы приварки внутрибарабанных устройств | 1. ВИК | Металл сварных швов с околошовной зоной 20-30 мм на сторону | Во всех доступных местах | |
| 2. МПК (МПД) или ЦД | 1. Металл сварных швов с околошовной зоной 20-30 мм на сторону | 30% от общей длины каждого сварного шва | 1. Контроль проводится на участках сварных швов, худших по результатам ВИК, преимущество отдается участкам, не проверенным при предыдущих контролях.2. При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается до 100%.3. Для барабанов из стали 16ГНМ и стали 15NiCuMoNb5 - объём контроля 100% | |
| 2. Ремонтные заварки: наплавленный металл с околошовной зоной шириной не менее 30 мм на сторону | 100% | Аустенитные заварки контролировать методом ЦД или травлением | ||
| Угловые сварные швы приварки штуцеров трубпарового иводяногообъёмов | 1.ВИК | С наружной поверхности сварного шва с околошовной зоной шириной не менее 30 мм на сторону | 100% | |
| 2. МПК (МПД) или ЦД | 1. С наружной поверхности барабана металл сварного шва с околошовной зоной шириной не менее 30 мм на сторону | 30% сварных швов приварки штуцеров в каждой группе труб одноименного назначения, но не менее 2 штук в каждой группе | 1. Контроль проводится на сварных швах, худших по результатам ВИК, преимущество отдается швам, не проверенным ранее.Суммарно по итогам текущего обследования и эксплуатационных проверок за весь предшествующий период объём контроля должен составить не менее 100%.2. При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается до 100% | |
| 2. Ремонтные заварки: наплавленный металл с околошовной зоной шириной не менее 30 мм на сторону | 100% | Аустенитные заварки контролировать методом ЦД или травлением | ||
| Отверстия и штуцера труб водяного объёма | 1. ВИК | Внутренняя поверхность отверстий и штуцеров с примыкающими к отверстиям участками внутренней поверхности барабана шириной 30-40 мм от кромки отверстия | 100% | |
| 2. МПК (МПД) или ЦД | 1. Внутренняя поверхность отверстий и штуцеров с примыкающими к отверстиям участками внутренней поверхности барабана шириной 30-40 мм от кромки отверстия | 50% отверстий трубкаждогоназначения.Для барабанов из стали15NiCuMoNb5 100% | 1. Преимущественно контролируют отверстия, не проверенные ранее.2. Контроль отверстий с защитными рубашками или присоединенных методом вальцовки проводится на участках внутренней поверхности, примыкающих к отверстию шириной 30-40 мм без удаления защитной рубашки или вальцовки; при выявлении трещин рубашка или вальцовка удаляются.3. При обнаружении дефектов объём контроля увеличивается до 100% | |
| 2. Ремонтные заварки на внутренней поверхности отверстий и штуцеров: наплавленный металл с околошовной зоной шириной 20-30 мм на сторону | 100% | Аустенитные заварки контролируются методом травления или цветной дефектоскопии | ||
| Отверстия и штуцера труб парового объёма | 1. ВИК | Внутренняя поверхность отверстий и штуцеров с примыкающими к отверстиям участками внутренней поверхности барабана шириной 30-40 мм от кромки отверстия | 100% | |
| 2. МПК (МПД) или ЦД | 1. Внутренняя поверхность отверстий и штуцеров с примыкающими к отверстиям участками внутренней поверхности барабана шириной 30-40 мм от кромки отверстия | 30% отверстий и штуцеров каждой группы труб одноименного назначения, но не менее 2 шт. в каждой группе Для барабанов из стали 15NiCuMoNb5 - 50% | 1. Контроль проводится на отверстиях и штуцерах, худших по результатам ВИК, преимущество отдается отверстиям, не проконтролированным ранее.2. При обнаружении недопустимых дефектов объём контроля увеличивается до 100% | |
| 2. Ремонтные заварки на внутренней поверхности отверстий и штуцеров: наплавленный металл с околошовной зоной шириной 20-30 мм на сторону | 100% | Аустенитные заварки контролируются методом травления или цветной дефектоскопии (ЦД) |
137. Изложенные в ФНП требования к методам и объёмам контроля при техническом диагностировании станционных паропроводов и пароперепускных труб котлов и турбин диметром более 75 мм после выработки ими своего назначенного ресурса относятся к элементам из стали марок 12МХ (12ХМ), 15ХМ, 12Х1МФ (12ХМФ), 15Х1М1Ф, 10CrМо910, 10Х9МФБ (ДИ82) и X10CrMoVNb9-1 (Р91).
К основным элементам паропроводов, определяющим их ресурс, относятся прямые трубы, гнутые, штампованные и штампосварные отводы (колена), кованые и штампованные тройники и переходы, литые детали (колена, тройники), сварные соединения.
Перед неразрушающим контролем металла элементов паропровода проводят ревизию всей трассы паропровода и его опорно-подвесной системы (РОПС). РОПС выполняют в горячем и холодном состояниях паропровода. Результаты РОПС используются в последующем для поверочного расчёта на прочность и самокомпенсацию (ПРПС) паропроводной системы.