Охлаждающей жидкостью служит техническая водопроводная вода, отфильтрованная от частиц более 500 мкм ( in), с температурой на входе в теплообменник не выше 20 °С (68 °F). Стабильность температуры рабочей жидкости, выходящей из теплообменника, поддерживается с помощью регулирующих клапанов путем увеличения или уменьшения расхода воды, подаваемой в теплообменник. Управление регулирующими клапанами осуществляется с МЩУ и дистанционно с ПУ.

Тонкость фильтрации РЖ фильтра станции охлаждения - не более 6 мкм ( in).

Примечание - Параметры, указанные в данном пункте, в отдельных обоснованных случаях могут быть изменены.

5 Системы электроснабжения, управления, автоматизации и контроля

Электроснабжение оборудования выполняется от трансформаторов, установленных на ГПП.

Система управления, автоматизации и контроля должна быть построена с использованием программируемых промышленных логических контроллеров, систем сбора и обработки информации.

Пульт управления (автоматизированное рабочее место оператора) должен иметь технические средства, показывающие в символьной форме все имеющееся оборудование на маслонасосной станции, его состояние, режим работы, а также осуществляющие дистанционное управление оборудованием.

Система управления станции должна иметь источник бесперебойного питания.

Маслонасосная станция должна быть оборудована МЩУ, позволяющим управлять насосами. На МЩУ должны быть установлены переключатель, позволяющий выбирать местное или дистанционное управление, а также органы управления и индикации, необходимые для настройки и обслуживания станции МЩУ и размещаемые непосредственно в помещении источника гидропитания систем нагружения, остальные шкафы автоматизации устанавливают в помещении силового управления станции.

Аналоговые входы должны иметь входной диапазон сигнала от минус 10 до плюс 10 В (вольт), разрешение не менее 16 бит. Цифровые входы должны работать в режиме источника (т.е. срабатывание входа обеспечивается подачей 0 В).

Маслонасосная станция должна быть оборудована измерительными приборами, позволяющими контролировать:

- давление и расход в напорной линии;

- давления в напорных линиях насосов;

- давление в сливной линии;

- температуру корпусов основных насосов;

- температуру корпусов насосов системы охлаждения;

- давление на выходе из насосов системы охлаждения;

- наработку основных насосов;

- наработку насосов системы охлаждения;

- температуру и уровень рабочей жидкости в баке;

- наличие воды в баке линии охлаждения;

- степень засорения фильтров;

- давление и температуру рабочей жидкости и воды на входе и выходе теплообменника;

- токи электродвигателей насосов высокого давления.

На выходе из маслонасосной станции на напорном трубопроводе должны быть установлены датчик давления, датчик температуры и расходомер с возможностью передачи сигналов на ЦПУ.

Контрольно-измерительные приборы и регуляторы должны быть установлены в местах, удобных для наблюдения и обслуживания.

Используемые датчики давления должны иметь, кроме аналоговых, релейные выходы с возможностью перенастройки двух порогов срабатывания, по которым происходит отключение электродвигателей на аппаратном уровне.

При достижении максимально допустимой температуры корпуса насоса отключение электродвигателей происходит на аппаратном уровне.

Команда на запуск циркуляционной станции осуществляется с МЩУ или с ЦПУ.

Счетчик моточасов устанавливают на электродвигатели основных насосов и насосов системы охлаждения.

Манометры и датчики давления должны подключаться измерительными рукавами с использованием гасителей пульсаций.

5.1 Конструктивное исполнение

Маслонасосная станция должна размещаться в специальном помещении, а силовые шкафы должны размещаться в отдельном помещении (щитовой).

Для уменьшения шума и вибрации насосы должны быть установлены на виброопорах, а всасывающие и напорные патрубки насосов связаны с трубопроводами с помощью гибких компенсаторов или рукавов высокого давления.

Сварные соединения поставляемого напорного коллектора должны быть проверены неразрушающим методом (рентгенографическим, ультразвуковым или подобным) на целостность и однородность. По результатам проверки должен быть составлен акт.

Баки и трубопроводы должны быть выполнены из коррозионно-стойкой стали.

Должна быть возможность очистки (промывки) труб после монтажа и профилактических работ.

Должна быть предусмотрена возможность удаления воздуха из насосов, трубопроводов и теплообменников при запуске станции.

Должна быть установлена система аварийного слива рабочей жидкости из станции в емкость, расположенную вне корпуса, в котором находится станция.

Должна быть светозвуковая аварийная сигнализация технологических параметров при следующих ситуациях:

- обрыв фазы питающей сети насосов высокого давления;

- достижение минимального давления на насосах высокого давления;

- достижение максимального давления на насосах высокого давления;

- достижение максимального давления в сливной магистрали;

- достижение максимального перепада давления на установке фильтрации;

- достижение предельного значения текущего уровня РЖ в расходном баке;

- достижение максимального значения температуры РЖ в расходном баке;

- достижение максимального значения температуры РЖ после теплообменников.

Необходимо наличие кнопки "аварийное отключение" для критических ситуаций, возникающих в помещении станции маслонасосной. Место расположение кнопок: первая на ЦПУ на сенсорном экране компьютера, вторая в помещении машинного зала.

Аварийные ситуации: