Действующий
8.3.5 Уровень звукового давления проверяют пятикратным пуском электропривода вхолостую при переменном направлении. Величина уровня звукового давления не должна превышать 80 дБ. Время хода в каждом направлении должно быть не более 30 с.
Проверку повторяют под нагрузкой от 40 % до 60 % максимальной нагрузки на выходном валу (или штоке).
Измерение проводят упрощенным методом в четырех точках, отстоящих от контура электропривода на расстоянии 2 м, в плоскости присоединительного фланца (но не менее 1 м от пола помещения).
8.3.6 Измерение сопротивления изоляции в соответствии с 5.3.14 осуществляют на постоянном токе мегомметром с погрешностью не более 10 %. Отсчет показаний проводят после того, как показания прибора стабилизируются.
8.3.7 Измерение сопротивления между элементами заземления и металлическими нетоковедущими частями по 5.3.16 проводят микроомметром или методом вольтметра-амперметра.
8.3.8 Проверку качества выполнения монтажа токоведущих частей проводят повышенным напряжением или измерением одномоментного значения сопротивления изоляции по методике, приведенной в ТУ на конкретные электроприводы.
- проверку регулирования ограничителя крутящего момента (усилия) и измерение пускового момента электропривода;
На основе приемо-сдаточных испытаний в паспорте рекомендуется приводить график регулирования крутящих моментов (усилий) для каждого электропривода.
8.3.10 Проверку величины нагрева корпуса электродвигателя необходимо определить контактным способом с помощью термометра в течение 10 мин после 10 мин работы привода под нагрузкой от 60 % до 80 % от максимальной на выходном валу (или штоке).
8.4.1 Проверку электрической прочности изоляции на соответствие требованиям 5.3.13 проводят на установке для проверки электрической прочности изоляции испытательным напряжением, указанным в ТУ на электропривод.
Подачу испытательного напряжения в соответствии с таблицей 2 проводят, начиная с нуля. Поднимать напряжение до испытательного необходимо плавно, изоляцию выдерживать под испытательным напряжением в течение 1 мин, затем напряжение плавно снижать до нуля.
8.4.3 Испытания на подтверждение ресурса проводят на стендах, имитирующих условия работы арматуры, для которой предназначен электропривод, до наработки количества циклов, соответствующих безотказной наработке, при:
Испытания проводят до наработки назначенного ресурса по методике 1), действующей в государствах, проголосовавших за принятие настоящего стандарта.
1) В Российской Федерации рекомендуют учитывать РД 302-07-279-89 "Арматура трубопроводная. Методика оценки надежности по результатам испытаний и (или) эксплуатации" (разработчик - АО "НПФ "ЦКБА").
8.4.4 Испытания электроприводов исполнения Т на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации проводят по ГОСТ 16962.1, метод 201, а также с учетом НД 2), действующей в государствах, проголосовавших за принятие настоящего стандарта.
2) В Российской Федерации рекомендуют учитывать СТ ЦКБА 097-2019 "Арматура трубопроводная. Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам" (разработчик - АО "НПФ "ЦКБА").
Продолжительность испытаний при температуре (55 2) °С - не менее 10 ч. По окончании режима сопротивление изоляции должно быть не менее 5 МОм.
8.4.5 Испытание электроприводов на воздействие пониженной рабочей температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1).
8.4.6 Испытания электроприводов исполнения Т2 на воздействие влажности воздуха (ускоренный режим) проводят и ГОСТ 16962.1, метод 207, а также с учетом НД 1).
1) В Российской Федерации рекомендуют учитывать СТ ЦКБА 097-2019 "Арматура трубопроводная. Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам" (разработчик - АО "НПФ "ЦКБА").
Продолжительность испытаний при температуре (55 2) °С и влажности (95 3) % - не менее 9 сут. Сопротивление изоляции перед окончанием последнего цикла при максимальном значении температуры - не менее 1 МОм. По истечении срока испытаний, после 12 ч выдержки в нормальных условиях значение сопротивления изоляции должно быть не менее 20 МОм.
8.5.1 Проверку вращения маховика и приводного вала электропривода проводят вхолостую, вращая маховик без рывков в ту и другую сторону на протяжении не менее 10 оборотов маховика в каждом направлении. Вращение должно быть плавным.
При самопроизвольном переключении с ручного управления на электрическое ручку переключения необходимо перевести в исходное положение (при наличии переключателя управления "ручной/электрический").
8.5.2 Работу сигнализации "Открыто", "Закрыто" и "Муфта" проверяют пятикратным пуском электропривода, предварительно проведя настройку выключателей. Одновременно с указанными проверками проводят проверку переключения ручного дублера из положения ручного управления на электрическое. При перечисленных проверках работа электропривода должна быть четкой и безотказной.
8.5.3 Проверку надежности удержания ограничителя момента (усилия) и вала (штока) при переключении электропривода с электрического управления на ручное и проверку автоматического переключения с ручного управления на электрическое при включении электродвигателя проводят на обкаточно-тарировочном стенде или на стенде-имитаторе (при наличии переключателя управления "ручной/электрический").
8.5.4 Проверка настройки электропривода с ЭБКВ и его функционирование осуществляют с использованием ПН по ТУ на конкретный электропривод.
8.6.2 Контроль параметров взрывозащиты рекомендуется проводить в соответствии с ГОСТ 31610.0, ГОСТ 31610.1.1, ГОСТ 31610.7 и ГОСТ 31610.11.
8.7.1 Испытания на стойкость к вибрационным и сейсмическим воздействиям - в составе комплектуемой арматуры по ГОСТ 34611.