Действующий
8.4.1 Проверку электрической прочности изоляции на соответствие требованиям
5.3.13 проводят на установке для проверки электрической прочности изоляции испытательным напряжением, указанным в ТУ на электропривод.
Подачу испытательного напряжения в соответствии с
таблицей 2 проводят, начиная с нуля. Поднимать напряжение до испытательного необходимо плавно, изоляцию выдерживать под испытательным напряжением в течение 1 мин, затем напряжение плавно снижать до нуля.
8.4.2 Проверку степени защиты электроприводов проводят по
ГОСТ 14254.
8.4.3 Испытания на подтверждение ресурса проводят на стендах, имитирующих условия работы арматуры, для которой предназначен электропривод, до наработки количества циклов, соответствующих безотказной наработке, при:
- наличии полных отказов в течение безотказной наработки;
- наличии рекламаций потребителей;
- необходимости получения данных для расчета вероятностных показателей надежности.
Испытания проводят до наработки назначенного ресурса по методике
1), действующей в государствах, проголосовавших за принятие настоящего стандарта.
1) В Российской Федерации рекомендуют учитывать РД 302-07-279-89 "Арматура трубопроводная. Методика оценки надежности по результатам испытаний и (или) эксплуатации" (разработчик - АО "НПФ "ЦКБА").
8.4.4 Испытания электроприводов исполнения Т на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации проводят по ГОСТ 16962.1, метод 201, а также с учетом НД
2), действующей в государствах, проголосовавших за принятие настоящего стандарта.
2) В Российской Федерации рекомендуют учитывать СТ ЦКБА 097-2019 "Арматура трубопроводная. Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам" (разработчик - АО "НПФ "ЦКБА").
Продолжительность испытаний при температуре (55 2) °С - не менее 10 ч. По окончании режима сопротивление изоляции должно быть не менее 5 МОм.
8.4.5 Испытание электроприводов на воздействие пониженной рабочей температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1).
8.4.6 Испытания электроприводов исполнения Т2 на воздействие влажности воздуха (ускоренный режим) проводят и ГОСТ 16962.1, метод 207, а также с учетом НД
1).
1) В Российской Федерации рекомендуют учитывать СТ ЦКБА 097-2019 "Арматура трубопроводная. Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам" (разработчик - АО "НПФ "ЦКБА").
Продолжительность испытаний при температуре (55 2) °С и влажности (95 3) % - не менее 9 сут. Сопротивление изоляции перед окончанием последнего цикла при максимальном значении температуры - не менее 1 МОм. По истечении срока испытаний, после 12 ч выдержки в нормальных условиях значение сопротивления изоляции должно быть не менее 20 МОм.
Допускается совмещать испытания по
8.4.4 с испытаниями по
8.4.6.
8.5 Проверка функционирования (работоспособности)
8.5.1 Проверку вращения маховика и приводного вала электропривода проводят вхолостую, вращая маховик без рывков в ту и другую сторону на протяжении не менее 10 оборотов маховика в каждом направлении. Вращение должно быть плавным.
При самопроизвольном переключении с ручного управления на электрическое ручку переключения необходимо перевести в исходное положение (при наличии переключателя управления "ручной/электрический").
Проверяют работу электропривода от электродвигателя.
8.5.2 Работу сигнализации "Открыто", "Закрыто" и "Муфта" проверяют пятикратным пуском электропривода, предварительно проведя настройку выключателей. Одновременно с указанными проверками проводят проверку переключения ручного дублера из положения ручного управления на электрическое. При перечисленных проверках работа электропривода должна быть четкой и безотказной.
8.5.3 Проверку надежности удержания ограничителя момента (усилия) и вала (штока) при переключении электропривода с электрического управления на ручное и проверку автоматического переключения с ручного управления на электрическое при включении электродвигателя проводят на обкаточно-тарировочном стенде или на стенде-имитаторе (при наличии переключателя управления "ручной/электрический").
8.5.4 Проверка настройки электропривода с ЭБКВ и его функционирование осуществляют с использованием ПН по ТУ на конкретный электропривод.
8.6 Испытания на взрывозащищенность
8.6.1 Испытания на взрывозащищенность рекомендуется проводить в соответствии с ГОСТ 31610.0.
8.6.2 Контроль параметров взрывозащиты рекомендуется проводить в соответствии с ГОСТ 31610.0, ГОСТ 31610.1.1, ГОСТ 31610.7 и ГОСТ 31610.11.
8.6.3 Проверке подвергают 100 % изделий в процессе изготовления.
8.7 Испытания на стойкость к внешним воздействиям
8.7.1 Испытания на стойкость к вибрационным и сейсмическим воздействиям - в составе комплектуемой арматуры по
ГОСТ 34611.
8.7.2 Испытания на электромагнитную совместимость - по ГОСТ 30336 и ГОСТ 30804.6.2. Испытания электроприводов для арматуры АС - по ГОСТ 32137.
9 Транспортирование и хранение
9.1.1 Изготовитель обязан принять все меры предосторожности при погрузке и транспортировании электроприводов, чтобы предохранить их от повреждений.
9.1.2 Транспортирование электроприводов допускается любым видом транспорта и на любое расстояние в условиях, исключающих повреждение электропривода и его тары.
9.1.3 Условия транспортирования электроприводов в части воздействия климатических факторов по
ГОСТ 15150 (если иное не указано в ТУ на конкретные изделия):
- 8 (ОЖЗ) - для исполнений У1, У1Э, У2, У2Э, УХЛ1, УХЛ2;
- 9 (ОЖ1) - для исполнений Т1, Т2.
9.1.4 Условия транспортирования в части воздействия механических факторов по
ГОСТ 23170 (если иное не указано в ТУ на конкретные изделия):
- С - для поставок на внутренний рынок;
- Ж - по требованию заказчика и для поставок на экспорт.
9.1.5 Все работы по размещению и креплению электроприводов при перевозке необходимо проводить в соответствии с действующими правилами для конкретного вида транспорта.
9.1.6 Электроприводы должны храниться в упаковке изготовителя.
Срок хранения - 3 года. При необходимости продления срока сохраняемости электроприводов проводят ревизию и переконсервацию в соответствии с ЭД.