Действующий
8.1.2 Помещения, в которых проводятся испытания, должны исключать возможность загрязнения электроприводов, стендов и приборов.
8.2.2 Качество металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - в соответствии с ГОСТ 9.302.
8.3.2 Взвешивание изделий необходимо проводить на весах соответствующей грузоподъемности, обычного класса точности, по НД 1) государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта. Допускаемые отклонения фактической массы от теоретической должны быть указаны в ТУ на конкретный электропривод.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".
8.3.3 Для проверки максимального крутящего момента (усилия) следует отрегулировать ограничитель предельного момента (усилия) на закрытие и открытие на максимальный крутящий момент (усилие). Включив привод в сторону закрытия, постепенно нагружают тормоз стенда до автоматической остановки привода; проверяют величину крутящего момента (усилия) по прибору стенда.
Аналогичную проверку проводят в сторону открытия. Проверку повторяют пять раз при одной и той же настройке ограничителя предельного момента (усилия).
8.3.4 Усилие на ободе маховика ручного дублера при вращении без нагрузки и под максимальной нагрузкой электропривода измеряют динамометром по ГОСТ 13837. При максимальном усилии на маховике ручного дублера контролируют значение крутящего момента (усилия) выходного вала, которое не должно превышать установленного в ТУ. Отклонение от максимального паспортного значения допускается в пределах 10 %.
8.3.5 Уровень звукового давления проверяют пятикратным пуском электропривода вхолостую при переменном направлении. Величина уровня звукового давления не должна превышать 80 дБ. Время хода в каждом направлении должно быть не более 30 с.
Проверку повторяют под нагрузкой от 40 % до 60 % максимальной нагрузки на выходном валу (или штоке).
Измерение проводят упрощенным методом в четырех точках, отстоящих от контура электропривода на расстоянии 2 м, в плоскости присоединительного фланца (но не менее 1 м от пола помещения).
8.3.6 Измерение сопротивления изоляции в соответствии с 5.3.14 осуществляют на постоянном токе мегомметром с погрешностью не более 10 %. Отсчет показаний проводят после того, как показания прибора стабилизируются.
8.3.7 Измерение сопротивления между элементами заземления и металлическими нетоковедущими частями по 5.3.16 проводят микроомметром или методом вольтметра-амперметра.
8.3.8 Проверку качества выполнения монтажа токоведущих частей проводят повышенным напряжением или измерением одномоментного значения сопротивления изоляции по методике, приведенной в ТУ на конкретные электроприводы.
- проверку регулирования ограничителя крутящего момента (усилия) и измерение пускового момента электропривода;
На основе приемо-сдаточных испытаний в паспорте рекомендуется приводить график регулирования крутящих моментов (усилий) для каждого электропривода.
8.3.10 Проверку величины нагрева корпуса электродвигателя необходимо определить контактным способом с помощью термометра в течение 10 мин после 10 мин работы привода под нагрузкой от 60 % до 80 % от максимальной на выходном валу (или штоке).
8.4.1 Проверку электрической прочности изоляции на соответствие требованиям 5.3.13 проводят на установке для проверки электрической прочности изоляции испытательным напряжением, указанным в ТУ на электропривод.
Подачу испытательного напряжения в соответствии с таблицей 2 проводят, начиная с нуля. Поднимать напряжение до испытательного необходимо плавно, изоляцию выдерживать под испытательным напряжением в течение 1 мин, затем напряжение плавно снижать до нуля.
8.4.3 Испытания на подтверждение ресурса проводят на стендах, имитирующих условия работы арматуры, для которой предназначен электропривод, до наработки количества циклов, соответствующих безотказной наработке, при:
Испытания проводят до наработки назначенного ресурса по методике 1), действующей в государствах, проголосовавших за принятие настоящего стандарта.
1) В Российской Федерации рекомендуют учитывать РД 302-07-279-89 "Арматура трубопроводная. Методика оценки надежности по результатам испытаний и (или) эксплуатации" (разработчик - АО "НПФ "ЦКБА").
8.4.4 Испытания электроприводов исполнения Т на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации проводят по ГОСТ 16962.1, метод 201, а также с учетом НД 2), действующей в государствах, проголосовавших за принятие настоящего стандарта.
2) В Российской Федерации рекомендуют учитывать СТ ЦКБА 097-2019 "Арматура трубопроводная. Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам" (разработчик - АО "НПФ "ЦКБА").
Продолжительность испытаний при температуре (55 2) °С - не менее 10 ч. По окончании режима сопротивление изоляции должно быть не менее 5 МОм.
8.4.5 Испытание электроприводов на воздействие пониженной рабочей температуры среды проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1).
8.4.6 Испытания электроприводов исполнения Т2 на воздействие влажности воздуха (ускоренный режим) проводят и ГОСТ 16962.1, метод 207, а также с учетом НД 1).