(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 34610-2019 "Арматура трубопроводная....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Состав приемо-сдаточных испытаний должен соответствовать ТУ на конкретное изделие.
Состав приемочных и периодических испытаний - в соответствии с ПМ.
7.1.6 Результаты всех видов испытаний оформляют записью в журнале или протоколами, формы которых устанавливает организация, проводящая испытания, и ГОСТ 15.309. Рекомендуемая форма протокола испытаний - в приложении Б. Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают также в ПС.

7.2 Приемо-сдаточные испытания

7.2.1 Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний - в соответствии с ТУ или ПМ (если программа приемо-сдаточных испытаний не включена в ТУ), ГОСТ 15.309.
7.2.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают 100 % электроприводов.
7.2.3 Контроль массы изделий проводят один раз в год при приемо-сдаточных испытаниях первой партии изделий данного года выпуска. По требованию заказчика контроль массы при приемо-сдаточных испытаниях можно проводить у 100 % электроприводов. В этом случае в ПС (или ФО) и на фирменную табличку вносится фактическая масса.
7.2.4 Перед проведением тарировки проводят предварительную проверку электропривода на функционирование (обкатку) пятикратным пуском вхолостую в обе стороны (суммарное время работы - от 2 до 5 мин), затем то же - под нагрузкой от 40 % до 60 % от максимальной на выходном валу (суммарное время - не менее 5 мин).
7.2.5 По результатам приемо-сдаточных испытаний строят график регулирования крутящего момента для каждого электропривода.
7.2.6 Каждый электропривод должен быть принят ОТК изготовителя. На принятые и выдержавшие испытания электроприводы представитель ОТК ставит свое клеймо рядом с табличкой или в Заключении о приемке в ПС (или ФО) на привод.
7.2.7 При отрицательных результатах приемо-сдаточных испытаний решение о повторных приемо-сдаточных испытаниях или об окончательной браковке электроприводов принимают в соответствии с ГОСТ 15.309 (раздел 6).

7.3 Периодические испытания

7.3.1 Периодическим испытаниям подвергаются электроприводы, выдержавшие приемо-сдаточные испытания и принятые ОТК изготовителя, с целью контроля стабильности качества изготовления электроприводов и возможности продолжения их выпуска.
7.3.2 Периодические испытания электроприводов проводят по ПМ периодических испытаний.
7.3.3 Периодические испытания электроприводов проводят не реже одного раза в три года.
7.3.4 Объем выборки - в соответствии с ПМ, но не менее двух электроприводов каждого типа.
7.3.5 Если в процессе испытаний произошел отказ электропривода с нарушением требований ТУ на конкретное изделие, то после исправления дефектов испытания проводят на удвоенном количестве.
При повторном возникновении отказов отгрузка электроприводов прекращается до установления причин неисправностей и их устранения.
После устранения неисправностей электроприводы вновь подвергают периодическим испытаниям в полном объеме.
7.3.6 При проведении периодических испытаний не изготовителем, электроприводы должны пройти верификацию в объеме и по программе приемо-сдаточных испытаний.
Если периодические испытания проводят силами и средствами изготовителя, допускается в раздел "Предварительные проверки" протокола периодических испытаний заносить результаты приемо-сдаточных испытаний.
7.3.7 Повторные испытания допускается проводить только по тем видам испытаний, которые могли способствовать возникновению дефектов (отказов).

7.4 Испытания на взрывозащищенность

7.4.1 Испытания электроприводов на взрывозащищенность проводит в соответствии с НД 1) испытательная организация по взрывозащищенному оборудованию на стадии приемочных испытаний. По результатам испытаний выдают заключение или свидетельство о взрывозащищенности.
──────────────────────────────
1) В Российской Федерации рекомендуется учитывать РД 03-41-93 "Инструкция о порядке проведения эксплуатационных испытаний новых образцов горно-шахтного оборудования, взрывозащищенных и в рудничном нормальном исполнении электротехнических изделий на подконтрольных Федеральному горному и промышленному надзору России предприятиях, производствах и объектах" (разработчик - Госгортехнадзор России).
──────────────────────────────
7.4.2 Детали с элементами взрывозащиты подвергают сплошному техническому контролю в процессе изготовления.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Типовые испытания электроприводов проводят при изменении материалов, конструкции или технологии изготовления, влияющих на характеристики, установленные ТУ на конкретное изделие.
Типовые испытания проводят по ПМ типовых испытаний, учитывающей характер изменений, вносимых в конструкцию или в технологию изготовления.
7.5.2 Объем выборки - в соответствии с ПМ, но не менее двух электроприводов.
7.5.3 Допускается проводить типовые испытания на макетах (отдельно взятых узлах электроприводов), если при этом обеспечивается подтверждение функционирования электроприводов в целом.
7.5.4 Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждена результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в КД и ТД.
7.5.5 При неудовлетворительных результатах проводят повторные испытания на удвоенном количестве электроприводов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.

8 Методы контроля

8.1 Общие требования

8.1.1 Контрольно-измерительная аппаратура и испытательные стенды должны быть проверены на соответствие ПС или другим документам, содержащим основные параметры этого оборудования. Для проверки электроприводов запрещается применять средства измерения с истекшим сроком обязательных метрологических поверок (калибровок).
8.1.2 Помещения, в которых проводятся испытания, должны исключать возможность загрязнения электроприводов, стендов и приборов.
8.1.3 Технический персонал, проводящий испытания, должен:
- пройти инструктаж по технике безопасности;
- знать устройство стендов, на которых проводят испытания;
- изучить руководство по эксплуатации испытываемых электроприводов.

8.2 Визуальный контроль

8.2.1 Объем визуального контроля - в соответствии с таблицей 5.
8.2.2 Качество металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - в соответствии с ГОСТ 9.302.
8.2.3 Качество лакокрасочных покрытий - в соответствии с ГОСТ 15140.

8.3 Измерительный контроль

8.3.1 Габаритные и присоединительные размеры проверяют измерительными инструментами по ГОСТ 166, ГОСТ 427 и специальным мерительным инструментом.