Действующий
Для проведения испытания на поверхности бетонной плиты изготовляют три образца размерами 100 x 100 мм и толщиной, равной диаметру зерна наибольшей крупности состава. Декоративный состав наносят металлическим шпателем на бетонную плиту, установленную в горизонтальном положении. Обозначают контур образца. Излишки состава удаляют. Затем плиту устанавливают в вертикальное положение и выдерживают в таком положении 30 мин. По истечении указанного времени измеряют расстояние, на которое сместился образец состава под воздействием собственной массы.
Декоративный состав считают прошедшим испытание, если нанесенные на бетонную плиту образцы не изменили своего первоначального положения.
Для испытаний применяют бетонные плиты по ГОСТ 31356. После нанесения состава сушку проводят при температуре (21
3) °С и относительной влажности (55
10) %.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/702/3/files/image10.emf.jpg)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/702/3/files/image11.emf.jpg)
ГОСТ 31356 с дополнениями, указанными в 7.3.1.1-7.3.1.4.
7.3.1 Прочность сцепления с бетонным основанием (адгезию) определяют по
Образцы выдерживают 14 сут при температуре (21
3) °С и относительной влажности (55
10) %. Число образцов должно быть не менее пяти.
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/702/3/files/image12.emf.jpg)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/702/3/files/image13.emf.jpg)
Рисунок 1 - Основные характерные виды отрыва образцов при определении прочности сцепления с бетонным основанием
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытания образцов, показавших характер отрыва АТ-2 и АТ-3, рассчитанное с точностью до 0,01 МПа по формуле
Метод определения прочности сцепления декоративных составов с бетонным основанием используют как основной (арбитражный).
Трафарет из нержавеющей стали (или другого материала, не деформируемого при постоянной температуре и не впитывающего воду) толщиной 3 или 5 мм с прямоугольными отверстиями размерами 160 х 80 мм. Кромки отверстий должны быть обработаны от заусенцев. Толщину трафарета назначают по наибольшей крупности зерна наполнителя.
Трафарет устанавливают на горизонтально расположенную бетонную плиту и заполняют заводским составом, используя стальной шпатель. Избыток состава срезают, а затем заглаживают состав стальным шпателем, после чего трафарет аккуратно снимают. Для лучшего снятия трафарета допускается смазывать стенки отверстий маслом на органической или синтетической основе.
Число изготовленных образцов должно быть не менее трех. В течение 72 ч твердения визуальным осмотром устанавливают наличие или отсутствие трещин на образцах.
ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие не менее В20, марки по морозостойкости не ниже F200. Число образцов должно быть не менее 15.
7.3.3.1 В качестве подложки применяют бетонные образцы размерами 100 x 100 x 100 мм или 100 x 100 х 50 мм, изготовленные из бетона по
На все поверхности подложек наносят декоративный состав толщиной, равной наибольшей крупности зерна наполнителя, но не менее 3 мм.
Размер образца, мм | Замораживание | Оттаивание | ||
Время, ч, не менее | Температура, °С | Время, ч, не менее | Температура, °С | |
100 x 100 x 100 или 100 x 100 x 50 | 2,5 | Минус 18 ![]() | 2 ![]() | 18 ![]() |
ГОСТ 10354 толщиной 0,2 мм наносят декоративный состав размерами 100 x 100 мм и толщиной, равной наибольшей крупности зерна наполнителя, но не менее 3 мм.
7.3.4.1 На полиэтиленовую пленку по ![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/702/3/files/image23.emf.jpg)
![](https://dokipedia.ru/sites/default/files/doc_files/534/702/3/files/image24.emf.jpg)