Действующий
5).
Метод определения прочности сцепления декоративных составов с бетонным основанием используют как основной (арбитражный).
Трафарет из нержавеющей стали (или другого материала, не деформируемого при постоянной температуре и не впитывающего воду) толщиной 3 или 5 мм с прямоугольными отверстиями размерами 160 х 80 мм. Кромки отверстий должны быть обработаны от заусенцев. Толщину трафарета назначают по наибольшей крупности зерна наполнителя.
Трафарет устанавливают на горизонтально расположенную бетонную плиту и заполняют заводским составом, используя стальной шпатель. Избыток состава срезают, а затем заглаживают состав стальным шпателем, после чего трафарет аккуратно снимают. Для лучшего снятия трафарета допускается смазывать стенки отверстий маслом на органической или синтетической основе.
Число изготовленных образцов должно быть не менее трех. В течение 72 ч твердения визуальным осмотром устанавливают наличие или отсутствие трещин на образцах.
7.3.3.1 В качестве подложки применяют бетонные образцы размерами 100 x 100 x 100 мм или 100 x 100 х 50 мм, изготовленные из бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие не менее В20, марки по морозостойкости не ниже F200. Число образцов должно быть не менее 15.
На все поверхности подложек наносят декоративный состав толщиной, равной наибольшей крупности зерна наполнителя, но не менее 3 мм.
3) °С и относительной влажности (55 
10) %.Размер образца, мм | Замораживание | Оттаивание | ||
Время, ч, не менее | Температура, °С | Время, ч, не менее | Температура, °С | |
100 x 100 x 100 или 100 x 100 x 50 | 2,5 | Минус 18  2 | 2  0,5 | 18  2 |
7.3.4.1 На полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 толщиной 0,2 мм наносят декоративный состав размерами 100 x 100 мм и толщиной, равной наибольшей крупности зерна наполнителя, но не менее 3 мм.
7.3.4.2 Образцы выдерживают в течение 14 сут при температуре (21 
3) °С и относительной влажности (55 
10) %. Число образцов должно быть не менее трех. Перед проведением испытаний полиэтиленовую пленку снимают.
3) °С и относительной влажности (55 10) %. Число образцов должно быть не менее трех. Перед проведением испытаний полиэтиленовую пленку снимают.
7.3.6 Условную светостойкость затвердевших составов определяют по методу 2 ГОСТ 21903 с дополнениями, указанными в 7.3.6.1 и 7.3.6.2.
7.3.6.1 На пластины из стекла размерами 90 x 120 x 4 мм наносят декоративный состав толщиной, равной наибольшей крупности зерна наполнителя, но не менее 3 мм.
Образцы перед началом проведения испытаний выдерживают в течение 14 сут при температуре (21 
3) °С и относительной влажности (55 
10) %. Число образцов должно быть не менее трех.
3) °С и относительной влажности (55 10) %. Число образцов должно быть не менее трех.
7.3.6.2 Образцы считают прошедшими испытание, если ни на одном из образцов не наблюдаются изменения цвета и/или меление.
7.3.7 Стойкость к статическому воздействию жидкостей определяют по ГОСТ 9.403 с дополнениями, указанными в 7.3.7.1 и 7.3.7.2.
7.3.7.1 На пластины из стекла размерами 100 x 220 x 4 мм наносят заводской состав толщиной, равной наибольшей крупности зерна наполнителя, но не менее 3 мм.
Образцы выдерживают в течение 14 сут при температуре (21 
3) °С и относительной влажности (55 
10) %. Число образцов должно быть не менее трех.
3) °С и относительной влажности (55 10) %. Число образцов должно быть не менее трех.
7.3.7.2 Стойкость к воздействию жидкостей: 3 %-ный раствор соляной кислоты, 3 %-ный раствор гидроксида натрия и 3 %-ный раствор хлорида натрия определяют по методу Б. Время проведения испытаний должно составлять 48 ч. На период проведения испытания тампоны должны оставаться увлажненными жидкостями.
7.3.7.4 Декоративный состав считают стойким к статическому воздействию жидкостей, если после испытаний ни на одном из образцов не наблюдалось изменения цвета, внешнего вида (вздутия, трещины) и отслоения от подложки.
7.3.8.1 На подложку с известной паропроницаемостью наносят заводской состав толщиной, равной наибольшей крупности зерна наполнителя. Излишки заводского состава удаляют "на сдир", поверхность состава затирают с формированием текстуры, предусмотренной технической документацией производителя.
7.3.8.2 Образцы перед началом испытания выдерживают в течение 14 сут при температуре (21 
3) °С и относительной влажности (55 
10) %. Число образцов должно быть не менее трех.
3) °С и относительной влажности (55 10) %. Число образцов должно быть не менее трех.
7.3.9 Соответствие цвета затвердевшего декоративного состава эталонному образцу колерной карты, колерного веера и т.п. или заказа определяют визуально.
Цвет высушенного образца сравнивают с эталонным образцом при рассеянном дневном свете. При отсутствии хорошего дневного освещения для сравнения используют искусственный дневной свет. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости и на одном расстоянии (300-500 мм) от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случае разногласий за окончательный вариант принимают определение цвета при естественном дневном освещении.
7.3.10 Контроль массы нетто заводского состава в таре проводят взвешиванием на технических весах с погрешностью взвешивания не более 30 г.
7.3.11 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в исходных материалах, применяемых для изготовления декоративных составов, или непосредственно в декоративных составах определяют по ГОСТ 30108.
8.1 Заводские составы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкциями изготовителя.
8.2 При отрицательных температурах наружного воздуха составы следует транспортировать в закрытых термостатированных транспортных средствах (вагонах, фурах, контейнерах), в которых в течение всего срока транспортирования поддерживается постоянная температура не менее 5 °С. Не допускается замораживание составов при хранении и транспортировании.
8.3 Заводские составы следует хранить в упакованном виде в закрытых сухих складских помещениях при температурно-влажностном режиме по рекомендациям изготовителя, но в пределах 5 °С-30 °С. Не допускается хранить составы вблизи радиаторов отопления и нагревательных приборов.
8.4 При хранении, транспортировании, погрузке и выгрузке следует соблюдать меры, обеспечивающие сохранность упаковки.
8.5 Потребитель, принимая составы на складе производителя, должен удостовериться в сохранности упаковки.