Действующий
Все перечисленные выше показатели подлежат обязательной проверке в случае изменения качества исходных материалов, рецептуры составов и/или технологии их изготовления.
Результаты периодических испытаний распространяются на все партии составов, поставляемые до проведения следующих периодических испытаний.
6.7.1 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244 при постановке состава на производство. При изменении полимерной составляющей (химического состава, производителя и т.п.) состава следует проводить его повторное испытание на группу горючести. Испытание на определение группы горючести проводится испытательным центром (лабораторией), аккредитованным в порядке, установленным действующим законодательством Российской Федерации.
6.8 Радиационно- и санитарно-гигиеническую оценку составов подтверждают заключением уполномоченного органа государственной власти на основании оценки по безопасности составов или их составляющих, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, рецептуры составов и/или технологии их изготовления.
6.9 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества поставляемых ему составов в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.
6.10 Каждая партия поставляемых составов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- значения основных показателей качества [прочность сцепления с бетонным основанием (адгезию), морозостойкость, группу горючести, цвет и др.];
При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку.
7.1.1 Для проведения испытаний от упаковочных единиц заводского состава (таблица 2) отбирают точечные пробы.
Перед отбором точечных проб заводские составы должны быть перемешаны до однородной массы. Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 100 см3. Точечные пробы должны отбираться не менее чем из двух заводских упаковок. Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают для получения объединенной пробы. Масса объединенной пробы должна быть не менее 5 кг. Объединенную пробу делят на две равные части, одну из которых используют для проведения испытаний.
Другую часть объединенной пробы помещают в герметически закрывающийся сосуд, опечатывают, маркируют с указанием наименования и марки состава, номера партии, даты отбора пробы и хранят в сухом помещении в течение гарантийного срока. Пробу используют при необходимости проведения арбитражных испытаний.
7.1.2 Изготовление образцов затвердевших составов должно выполняться в соответствии со стандартом на метод испытания или с разделом 7.
Перед проведением испытаний проб заводских составов или перед изготовлением образцов затвердевших составов пробу (состав) перемешивают миксером до однородной массы.
7.1.3 Испытания следует проводить при температуре (21 
3) °С и относительной влажности воздуха (55 
10) %, если нет особых указаний.
3) °С и относительной влажности воздуха (55 10) %, если нет особых указаний.
Сохраняемость первоначальной подвижности определяют через 40 мин после определения подвижности на тех же пробах заводского состава. Испытуемые пробы должны в течение контрольного времени (40 мин) находиться в открытой таре (ведре).
7.2.4 Наибольшую крупность зерен наполнителя и содержание зерен наибольшей крупности определяют по ГОСТ 8735 с дополнениями, указанными в 7.2.4.1-7.2.4.4.
7.2.4.1 Для испытаний применяют проволочные сита с квадратными ячейками N 3,2; N 2,8; N 2,5; N 2,2; N 2; N 1,8; N 1,6; N 1,2 и N 1,1 по ГОСТ 3826.
7.2.4.2 Навеску заводского состава массой (160 
2) г помещают в стакан вместимостью 400-500 см3 и заливают 200 см3 воды.
2) г помещают в стакан вместимостью 400-500 см3 и заливают 200 см3 воды.
7.2.4.3 Содержимое стакана тщательно перемешивают стеклянной палочкой, дают отстояться и жидкость сливают. Процедуру повторяют до тех пор, пока вода над осадком не станет прозрачной. Осадок полностью переносят на фильтр, дают воде стечь и высушивают фильтр с наполнителем в сушильном шкафу при температуре (100 
2) °С до постоянной массы. Массу пробы считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,2 % массы пробы.
2) °С до постоянной массы. Массу пробы считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,2 % массы пробы.
7.2.4.4 Наибольший размер крупности зерен наполнителя определяют по ситу, подобранному по указанию производителя.
Содержание зерен наибольшей крупности определяют взвешиванием остатка на сите с наиболее крупным наполнителем.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех навесок.
Для проведения испытания на поверхности бетонной плиты изготовляют три образца размерами 100 x 100 мм и толщиной, равной диаметру зерна наибольшей крупности состава. Декоративный состав наносят металлическим шпателем на бетонную плиту, установленную в горизонтальном положении. Обозначают контур образца. Излишки состава удаляют. Затем плиту устанавливают в вертикальное положение и выдерживают в таком положении 30 мин. По истечении указанного времени измеряют расстояние, на которое сместился образец состава под воздействием собственной массы.
Декоративный состав считают прошедшим испытание, если нанесенные на бетонную плиту образцы не изменили своего первоначального положения.
Для испытаний применяют бетонные плиты по ГОСТ 31356. После нанесения состава сушку проводят при температуре (21 
3) °С и относительной влажности (55 
10) %.
3) °С и относительной влажности (55 10) %.