Действующий
При испытании на гибкость на защитной оболочке не должно быть трещин, изменение овальности должно быть не более 30 %, а ширина трещин в теплоизоляционном слое должна быть не более 5 мм.
5.2.1.3 Прочность на сдвиг в осевом направлении напорной трубы относительно теплоизоляционного слоя должна быть не менее 0,12 МПа при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.6).
5.2.1.4 Кольцевая жесткость изолированных труб должна быть не менее 4 кН/м2 при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.7).
5.2.1.5 Линейная водопроницаемость изолированных труб должна быть не более 100 г при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.5).
5.2.2.1 Водопоглощение теплоизоляции при температуре 100 °С должно быть не более 10 % при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.8).
5.2.2.2 Ползучесть при сжатии теплоизоляции должна быть не более 10 % при определении по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.9).
5.2.2.3 Теплопроводность теплоизоляционного слоя при температуре 50 °С должна быть не более 0,03 Вт/
при определении в соответствии с ГОСТ 30256, ГОСТ 32025 или ГОСТ 30732-2006 (приложение Д). В случае разногласий испытание проводят по ГОСТ 32025.
при определении в соответствии с ГОСТ 30256, ГОСТ 32025 или ГОСТ 30732-2006 (приложение Д). В случае разногласий испытание проводят по ГОСТ 32025.
5.2.3.1 Напорные трубы должны иметь гладкую внутреннюю поверхность. На внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются трещины, раковины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Наружный слой должен быть равномерно нанесен на поверхность труб, допускаются посторонние включения, не приводящие к нарушению целостности слоя. На наружной и внутренней поверхностях труб допускаются следы от формующего и калибрующего инструмента и неровности, отражающие структуру армирующего слоя.
Цвет труб (слоев трубы) - в соответствии с нормативным документом или технической документацией предприятия-изготовителя.
5.2.3.2 Минимальный радиус изгиба при хранении должен быть установлен в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя и подтвержден в соответствии с 8.4.
5.2.3.4 Трубы должны быть стойкими к внутреннему давлению при максимальной рабочей температуре. Значения внутреннего давления при испытаниях для труб однотипной конструкции должны быть установлены в нормативном документе предприятия-изготовителя на основе нижнего доверительного предела длительной прочности PLPL для следующих контрольных значений времени испытания: 22, 165 и 1000 ч.
5.2.3.5 Кислородопроницаемость напорных труб с барьерным слоем по ГОСТ Р 55911 должна быть не более 1,8 мг/(
) при температуре 80 °С.
) при температуре 80 °С.
5.3.1 Виды и марки металлов и покрытий, применяемых для изготовления фитингов, должны быть указаны в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
На поверхности фитингов не допускаются трещины, раковины, глубокие задиры и посторонние включения. Фитинги должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
На наружную поверхность фитингов допускается наносить покрытие, тип и цвет которого должны быть установлены в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
5.3.2 Соединения напорных труб и фитингов должны быть стойкими к внутреннему давлению при максимальной рабочей температуре в течение 1000 ч, значение испытательного давления должно соответствовать значению испытательного давления труб при контрольном времени 1000 ч и должно быть установлено в нормативном документе предприятия-изготовителя.
5.3.3 При оценке герметичности соединения напорных труб и фитингов по ГОСТ 32415-2013 (пункт 5.3.7) путем создания внутри соединений труб и фитингов пониженного давления минус 0,08 МПа его изменение в течение 1 ч не должно превышать 0,005 МПа.
5.3.4 Соединения напорных труб и фитингов должны быть стойкими к циклическому изменению температуры в течение 2500 циклов по ГОСТ Р 56730-2015 (пункт 8.10).
5.3.5 Соединения напорных труб и фитингов должны быть стойкими к переменному давлению в течение 10000 циклов по ГОСТ 32415-2013 (пункт 8.23).
5.3.6 При наличии сварных швов в конструкции фитингов производитель должен обеспечить их герметичность. Методы и частота контроля сварного шва должны быть установлены в нормативном документе или технической документации предприятия-изготовителя.
В маркировку допускается включать другую информацию. При необходимости маркировка может быть продублирована на английском или другом языке.
В маркировку допускается включать другую информацию. При необходимости маркировка может быть продублирована на английском или другом языке.
5.4.3 Маркировку следует наносить способом, обеспечивающим ее сохранность в процессе транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
При нанесении маркировки методом печати цвет символов маркировки должен отличаться от цвета поверхности труб и фитингов. Размер шрифта и качество нанесения символов маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.