Действующий
14.8 Для случаев больших проемов, соизмеримых с шириной панели или превосходящих ее, особенно если отверстия расположены в ряд (окна, двери), необходимо предусматривать дополнительные опорные конструкции, на которые передается нагрузка с панелей и далее на несущие конструкции здания.
14.9 При установке кровельных панелей с верхней обшивкой, профилированной в форме трапециевидных гофров, следует соблюдать минимальные значения уклонов кровли, для длины нахлестов профилированного листа обшивки, приведенные в таблице 7.
Тип теплоизоляции, заложенной в сердечник панели | Предельные уклоны и концевые нахлесты | |||
Одна панель по всей длине ската кровли | Длина концевого нахлеста, мм | Две и более панели, стыкуемые по скату кровли | Длина концевого нахлеста, мм | |
Пенопласты PU, PIR, IPN | ≥ 4° (7 %) | 200 | ≥ 6° (10 %) | 150 |
Минеральная вата | ≥ 5° (8,5 %) | 200 | ≥ 8° (14 %) | 150 |
| П р и м е ч а н и е – При уклоне кровли ≥ 20° (36 %) длина концевого нахлеста – 100 мм. | ||||
15.1.1 Ввиду того, что представленные ранее в настоящем своде правил формулы основаны на упрощенных моделях с ограничениями по пролетам и нагрузкам, в ряде случаев требуется применение более совершенных численных методов расчетов или проведение испытаний полноразмерных панелей.
15.1.2 Отбор образцов для испытаний, схемы загружения панелей при испытаниях, проведение испытаний и обработку результатов испытаний следует проводить в соответствии с приложением Б ГОСТ 32603–2012 и ГОСТ Р ИСО 12491. Для испытаний следует отбирать образцы, параметры которых не должны отличаться от нормативных параметров в указанных ниже пределах:
- от плюс 2 % до минус 4 % – по толщине сердечника;
- ± 10 % – по плотности внутреннего слоя;
- ± 10 % – по толщине материала обшивки;
- от минус 5 % до плюс 25 % – по пределу текучести металла обшивки. 15.1.3 Испытания полноразмерных однопролетных панелей должны выполняться в соответствии с ГОСТ 32603 в лабораторных условиях при нормальных температуре и влажности.
15.1.5 Обработку результатов испытаний и порядок отбора образцов следует проводить в соответствии с ГОСТ Р ИСО 12491.
15.1.6 Подготовку образцов к испытаниям полноразмерных панелей, установки для проведения испытаний, порядок проведения испытаний, обработку результатов испытаний следует проводить в соответствии с ГОСТ Р ИСО 12491.
15.2.1 Испытания на определение коэффициента ползучести φt следует проводить при неизменной постоянной нагрузке на протяжении минимум 1000 ч (около 42 сут). Нагрузка не должна превышать 30 % средней нагрузки, вызывающей разрушение панели в результате сдвига. Испытание проводят при температуре 20 °С.
15.2.2 Во время приложения постоянной нагрузки панель должна быть вывешена на временных (не менее двух) промежуточных опорах, которые плавно и быстро убирают при достижении испытательных расчетных значений. Сразу же после удаления опор измеряют первое значение прогиба панели. Начальный прогиб можно определять по наклону кривой прогибов, измеряемой при нагрузке панели ступенями до достижения расчетной постоянной длительной нагрузки.
15.2.3 Коэффициент ползучести для сердцевины панели с плоскими и слабо профилированными обшивками вычисляют по формуле
(75)15.2.4 Коэффициенты ползучести для панелей с одной или двумя профилированными обшивками следует проверять на основе прогибов, измеряемых через примерно равные промежутки времени.
15.2.5 На основе результатов испытаний при разрушающих нагрузках должна быть построена кривая прямолинейной регрессии (рисунок 18), для того, чтобы показать зависимость средней длительной прочности на сдвиг от начальной прочности на сдвиг (кратковременной прочности), как функцию времени нагружения, графически нанесенную по логарифмической шкале.
15.2.6 На основе результатов испытаний в пределах t1 ≥ 300 ч (12 сут), t ≥1400 ч (60 сут) коэффициенты ползучести можно экстраполировать, используя линейное экстраполирование в полулогарифмической схеме. На основе экспериментальных значений коэффициентов ползучести φ1э, φ2э, полученных за периоды времени t1 и t2, можно вычислить значение φt для времени воздействия нагрузки t > t2 по формуле
где kw = 1,2 – коэффициент, учитывающий не восстанавливаемую часть деформаций материала сердцевины при снятии нагрузки.
15.2.7 Для определения коэффициентов ползучести достаточно проводить испытание одного образца панели с материалом сердечника соответствующего вида. Испытание панели с наиболее толстым сердечником позволяет экстраполировать этот результат и на панели меньшей толщины.
15.3.1 Испытание проводится на двухпролетной полноразмерной панели по схеме, показанной на рисунке 19.
а– при использовании надувного воздушного мешка или вакуумной камеры; б – при использовании сосредоточенных линейных нагрузок, создаваемых гидравлическими домкратами
15.3.2 Испытания гидравлическими домкратами или нагрузками, имитирующими их воздействие, проводят по всей ширине панели с нагрузкой, направленной вниз. Крепления концевых и промежуточных опор должны быть подвижными, т. к. исключение подвижности на опорах приводит к завышенной оценке напряжений от действия нагрузок, имитирующих ветровой отсос и разность температур на обшивках панели.
15.3.3 Элементы крепления панели на опорах должны удерживать панель на опорах в процессе испытания, в том числе и от действия сил растяжения, возникающих в обшивках панели при изгибе.
15.3.4 Момент появления постоянных пластических деформаций соответствующих появлению текучести в поверхностных слоях или разрушению сердечника вблизи промежуточной опоры, следует определять методом разгрузки на ступенях, нагрузки соответствующих моменту появления разрушения. После загружения соответствующей ступенью нагрузки и выдержки под нагрузкой панель полностью разгружается.
15.3.5 В случае экспериментального исследования панелей одного типа, но разной толщины обшивки, когда испытаны только панели с самой тонкой обшивкой, напряжения местного изгиба для более толстых обшивок следует вычислять по формуле
где σk2 – напряжение местного изгиба более толстой обшивки толщиной t2; σk1 – напряжение местного изгиба самой тонкой обшивки толщиной t1;
(78)15.3.6 При испытании разрушения профилированной металлической обшивки от потери устойчивости (местном изгибе) индивидуальные результаты испытаний следует вычислять согласно формуле
(79)