Действующий
Допускаются следы от формирующих роликов. Иные отпечатки и другие дефекты механического происхождения не допускаются.
2.6. Порошок-наполнитель должен заполнять порошковую ленту по всей длине без пропусков и неплотностей. Самопроизвольное высыпание порошка-наполнителя после разрезки порошковой ленты в поперечном сечении не допускается.
Разность наибольшего и наименьшего значений коэффициента заполнения ленты порошком-наполнителем (коэффициент заполнения - отношение массы порошка-наполнителя к массе порошковой ленты, выраженное в процентах) должна быть для ленты 1-й группы не более 3,5%, для ленты 2-й группы - не более 4,0%.
2.7. Относительный расход порошковой ленты, химический состав, твердость наплавленного металла, количество пор и шлаковых включений устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретную марку порошковой ленты.
дуга должна стабильно гореть при использовании рода тока и режимов, рекомендованных в нормативно-технической документации на конкретную марку порошковой ленты;
если по нормативно-технической документации в порошок-наполнитель порошковой ленты введены минеральные компоненты, то при наплавке валик должен равномерно покрываться шлаковой коркой, которая после остывания должна легко отделяться;
дефекты на поверхности наплавленного металла не должны выходить за пределы допускаемых нормативно-технической документацией на конкретную марку порошковой ленты.
Масса рулона должна быть от 45 до 65 кг. Допускается наличие рулонов порошковой ленты массой не менее 25 кг в количестве не более 5% общего числа рулонов от партии.
Порошковую ленту типа Б изготовляют намотанной на кассеты по нормативно-технической документации. Общий вид кассеты представлен в справочном приложении 1.
Порошковая лента в кассете должна состоять из одного отрезка. Для порошковых лент, изготовляемых с оболочкой из цветных металлов, допускается намотка трех отрезков порошковой ленты в одну кассету, но не более двух кассет на партию.
Масса порошковой ленты в кассете должна быть от 75 до 175 кг. Допускается наличие кассет с порошковой лентой массой не менее 25 кг в количестве не более 5% от партии.
3.1. Порошковую ленту принимают партиями. Партия должна состоять из порошковой ленты одной марки, одного типоразмера и быть изготовленной из исходных материалов одних партий. Партия порошковой ленты должна сопровождаться одним документом о качестве, в котором указывают:
для проверки качества поверхности, размеров и серповидности порошковой ленты, размеров рулонов - 3% рулонов или кассет, но не менее одного рулона (кассеты);
для проверки качества заполнения порошковой ленты порошком-наполнителем - 3% рулонов или кассет, но не менее пяти рулонов (кассет);
для проверки сварочно-технологических свойств порошковой ленты, химического состава и твердости наплавленного металла, относительного расхода порошковой ленты, количества пор и шлаковых включений - один рулон или кассету.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов или кассет порошковой ленты. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.1. Качество поверхности порошковой ленты проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
4.2. Ширину и толщину порошковой ленты проверяют не менее чем на двух участках рулона или кассеты измерительным прибором, имеющим погрешность не более 0,05 мм.
4.3. Размеры рулона проверяют с погрешностью не более 5 мм измерительным инструментом соответствующей точности.
4.6. Для определения коэффициента заполнения порошковой ленты от каждого из отобранных для испытаний рулона или кассеты отрезают по одному образцу длиной 350-450 мм. Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, вскрывают, тщательно очищают оболочки от порошка-наполнителя, затем оболочки взвешивают и для каждого образца определяют коэффициент заполнения в процентах по формуле
,
- масса образца, г;
- масса оболочки, г.
4.7. Для проверки сварочно-технологических свойств порошковой ленты, химического состава и твердости наплавленного металла проводят наплавку на пластины из металла, указанного в нормативно-технической документации на конкретную марку порошковой ленты.
Самозащитными порошковыми лентами (С), не содержащими в порошке-наполнителе минеральных компонентов, наплавку выполняют на пластины размером не менее 300х250х35 мм в два слоя с колебательным движением электрода на режимах, указанных в нормативно-технической документации на конкретную марку порошковой ленты.
Наплавка самозащитными порошковыми лентами (С), содержащими в порошке-наполнителе минеральные компоненты, и порошковыми лентами, предназначенными для наплавки под слоем флюса (Ф), выполняется на пластины размером не менее 300х75x25 мм в два слоя на режимах, указанных в нормативно-технической документации на конкретную марку порошковой ленты.
4.8. Для определения относительного расхода взвешивают порошковую ленту и пластину до и после наплавки с погрешностью не более 1,0 г и определяют массу израсходованной на наплавку порошковой ленты и массу наплавленного металла. После наплавки перед взвешиванием с наплавленной поверхности и пластины тщательно удаляют брызги металла и шлаковую корку.