Действующий
для проверки качества поверхности, размеров и серповидности порошковой ленты, размеров рулонов - 3% рулонов или кассет, но не менее одного рулона (кассеты);
для проверки качества заполнения порошковой ленты порошком-наполнителем - 3% рулонов или кассет, но не менее пяти рулонов (кассет);
для проверки сварочно-технологических свойств порошковой ленты, химического состава и твердости наплавленного металла, относительного расхода порошковой ленты, количества пор и шлаковых включений - один рулон или кассету.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов или кассет порошковой ленты. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.1. Качество поверхности порошковой ленты проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
4.2. Ширину и толщину порошковой ленты проверяют не менее чем на двух участках рулона или кассеты измерительным прибором, имеющим погрешность не более 0,05 мм.
4.3. Размеры рулона проверяют с погрешностью не более 5 мм измерительным инструментом соответствующей точности.
4.6. Для определения коэффициента заполнения порошковой ленты от каждого из отобранных для испытаний рулона или кассеты отрезают по одному образцу длиной 350-450 мм. Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, вскрывают, тщательно очищают оболочки от порошка-наполнителя, затем оболочки взвешивают и для каждого образца определяют коэффициент заполнения в процентах по формуле
,
- масса образца, г;
- масса оболочки, г.
4.7. Для проверки сварочно-технологических свойств порошковой ленты, химического состава и твердости наплавленного металла проводят наплавку на пластины из металла, указанного в нормативно-технической документации на конкретную марку порошковой ленты.
Самозащитными порошковыми лентами (С), не содержащими в порошке-наполнителе минеральных компонентов, наплавку выполняют на пластины размером не менее 300х250х35 мм в два слоя с колебательным движением электрода на режимах, указанных в нормативно-технической документации на конкретную марку порошковой ленты.
Наплавка самозащитными порошковыми лентами (С), содержащими в порошке-наполнителе минеральные компоненты, и порошковыми лентами, предназначенными для наплавки под слоем флюса (Ф), выполняется на пластины размером не менее 300х75x25 мм в два слоя на режимах, указанных в нормативно-технической документации на конкретную марку порошковой ленты.
4.8. Для определения относительного расхода взвешивают порошковую ленту и пластину до и после наплавки с погрешностью не более 1,0 г и определяют массу израсходованной на наплавку порошковой ленты и массу наплавленного металла. После наплавки перед взвешиванием с наплавленной поверхности и пластины тщательно удаляют брызги металла и шлаковую корку.
Отношение массы израсходованной порошковой ленты к массе наплавленного металла является относительным расходом порошковой ленты.
4.9. Для проверки наличия пор, шлаковых включений и твердости наплавленный металл следует обработать методом плоского шлифования до 
1,25-0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.
1,25-0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.
4.10. Размеры пор и шлаковых включений определяют визуально при помощи лупы ЛИ-3-10
по ГОСТ 25706-83 с ценой деления измерительной шкалы 0,1 мм.
по ГОСТ 25706-83 с ценой деления измерительной шкалы 0,1 мм.
Для определения размеров пор и шлаковых включений допускается применение других методов и средств измерения, обеспечивающих необходимую точность.
4.11. Твердость наплавленного металла определяют по методу Роквелла (ГОСТ 9013-59) или методу Бринелля (ГОСТ 9012-59) как среднеарифметическое значение не менее четырех измерений.
В случаях, если наплавленный металл не поддается сверлению или фрезерованию, пробу для химического анализа отбирают методом слива (при наплавке второго слоя резким наклоном образца сливают металл сварочной ванны на медную пластину, далее дроблением слитого металла получают крупку для химического анализа).