Действующий
Условное обозначение типа порошковой ленты | Ширина | Предельные отклонения | Толщина | Предельные отклонения | ||
для ленты 1-й группы | для ленты 2-й группы | для ленты 1-й группы | для ленты 2-й группы | |||
А | 18,0 | ±0,5 | ±1,0 | 3,8 | ±0,2 | ±0,4 |
Б | 10,0 | ±0,6 | ±0,8 | 3,0 | ±0,2 | ±0,4 |
12,0 | ±0,6 | ±0,8 | 3,8 | ±0,2 | ±0,4 | |
16,5 | ±0,8 | ±1,0 | 3,8 | ±0,2 | ±0,4 |
Способ наплавки | Условное обозначение порошковой ленты |
Наплавка под флюсом | Ф |
Наплавка без дополнительной защиты (самозащитная порошковая лента) | С |
Наплавка под флюсом и без дополнительной защиты (универсальная порошковая лента) | У |
Пример условного обозначения порошковой наплавочной ленты марки ПЛ-Нп-350Х25Н3С3 двухзамковой универсальной:
Условное обозначение марки порошковой ленты состоит из индексов ПЛ (порошковая лента) и Нп (наплавочная); следующие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. Отсутствие цифры означает, что средняя массовая доля элемента не более 1,5%. При средней массовой доле в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.
2.1. Порошковая лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.3. Поверхность порошковой ленты должна быть без следов коррозии, масла и других органических веществ.
2.4. Рисунок отпечатков от уплотняющих валков должен быть четким по всей длине ленты. Форма и размеры отпечатков устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.
Допускаются следы от формирующих роликов. Иные отпечатки и другие дефекты механического происхождения не допускаются.
2.6. Порошок-наполнитель должен заполнять порошковую ленту по всей длине без пропусков и неплотностей. Самопроизвольное высыпание порошка-наполнителя после разрезки порошковой ленты в поперечном сечении не допускается.
Разность наибольшего и наименьшего значений коэффициента заполнения ленты порошком-наполнителем (коэффициент заполнения - отношение массы порошка-наполнителя к массе порошковой ленты, выраженное в процентах) должна быть для ленты 1-й группы не более 3,5%, для ленты 2-й группы - не более 4,0%.
2.7. Относительный расход порошковой ленты, химический состав, твердость наплавленного металла, количество пор и шлаковых включений устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретную марку порошковой ленты.
дуга должна стабильно гореть при использовании рода тока и режимов, рекомендованных в нормативно-технической документации на конкретную марку порошковой ленты;
если по нормативно-технической документации в порошок-наполнитель порошковой ленты введены минеральные компоненты, то при наплавке валик должен равномерно покрываться шлаковой коркой, которая после остывания должна легко отделяться;
дефекты на поверхности наплавленного металла не должны выходить за пределы допускаемых нормативно-технической документацией на конкретную марку порошковой ленты.
Масса рулона должна быть от 45 до 65 кг. Допускается наличие рулонов порошковой ленты массой не менее 25 кг в количестве не более 5% общего числа рулонов от партии.
Порошковую ленту типа Б изготовляют намотанной на кассеты по нормативно-технической документации. Общий вид кассеты представлен в справочном приложении 1.
Порошковая лента в кассете должна состоять из одного отрезка. Для порошковых лент, изготовляемых с оболочкой из цветных металлов, допускается намотка трех отрезков порошковой ленты в одну кассету, но не более двух кассет на партию.
Масса порошковой ленты в кассете должна быть от 75 до 175 кг. Допускается наличие кассет с порошковой лентой массой не менее 25 кг в количестве не более 5% от партии.
3.1. Порошковую ленту принимают партиями. Партия должна состоять из порошковой ленты одной марки, одного типоразмера и быть изготовленной из исходных материалов одних партий. Партия порошковой ленты должна сопровождаться одним документом о качестве, в котором указывают:
для проверки качества поверхности, размеров и серповидности порошковой ленты, размеров рулонов - 3% рулонов или кассет, но не менее одного рулона (кассеты);
для проверки качества заполнения порошковой ленты порошком-наполнителем - 3% рулонов или кассет, но не менее пяти рулонов (кассет);
для проверки сварочно-технологических свойств порошковой ленты, химического состава и твердости наплавленного металла, относительного расхода порошковой ленты, количества пор и шлаковых включений - один рулон или кассету.