Действующий
| Триполифосфат натрия | 2–3 г/л | |
| Триполифосфат натрия | 1–2 г/л | |
| Тринатрийфосфат | 3–5 г/л | |
| Тринатрийфосфат | 1–2 г/л | |
| Карбонат натрия | 3–5 г/л | |
| Карбонат натрия | 3–5 г/л | |
| Сульфонол | 0,05–0,10 г/л | |
| Силикат натрия | 1–2 г/л | |
| Синтанол ДС-10 или ДТ-7 | 0,15–0,30 г/л | |
| Сульфонол | 0,2 г/л | |
| ОП-7, ОП-10, ДТ-7 | 0,3 г/л | |
П р и м е ч а н и е – После обезжиривания и промывки водой желательно провести пассивацию 0,1–0,5 % раствором бихромата калия.
Бутилкор-С (ТУ 38-30337-78) – листовой материал, изготавливаемый методом каландрирования из резиновой смеси на основе бутилкаучука с химически стойким наполнителем. Материал выпускают в виде пластин размерами 10000×1200×(2...1,6) мм; пластины должны иметь гладкую, припудренную тальком или обработанную другим антиобразивным материалом поверхность.
Бутилкор-С рекомендуется применять в качестве непроницаемого подслоя взамен полиизобутилена ПСГ только под облицовку строительных конструкций. Бутилкор-С пластичен, стоек при нормальной температуре к действию кислот: соляной (до 30 %), серной (до 40 %), фосфорной (до 30 %), азотной (до 5 %), плавиковой (до 10 %), уксусной (до 20 %); щелочей; солей; нестоек в органических растворителях.
Гидробутил (ТУ 21-27-54-78) – битумно-полимерный рулонный безосновный гидроизоляционный и кровельный материал из бутилкаучука, биостоек и устойчив в щелочной среде, а также в 25 %-ной азотной и серной кислотах.
Полан – покрытие полан получают на основе защитной композиции (ТУ 38 - 106473 - 84) – водной дисперсии подвулканизованного латекса типа ревультекс, модифицированного метилцеллозольвом.
Клей 78-БЦС-П (ТУ 38105470-82). Хлоропреновые клей 78БЦС-П и клей 78БЦС-М предназначены для склеивания холодным способом резин (в том числе губчатых) с металлами (в том числе окрашенными), деревом, стеклом, резиной и другими поверхностями для эксплуатации в морской и пресной воде при температурах от минус 60 оС до плюс 95 оС.
Клей 88 Н, 88 НП, 88 СА (ТУ 38.105.540-85). Промышленные клеи группы 88 представляет собой раствор резиновой смеси 31 на основе неопрена и фенолформальдегидной смолы в смеси этилацетата и бензина (нефраса).
Кислотостойкая плитка АТМ-1. Изготавливается из антегмита, который состоит из графита, заполимеризованного в фенолоформальдегидной смоле. Свойства фенолоформальдегидной смолы в полимерном состоянии проявлять химическую устойчивость в кислотах и некоторых органических растворителях при температуре порядка 110–120 °С нашло применение в производстве кислотостойкой плитки АТМ-1. Футеровочную кислотоупорную плитку АТМ-1 изготавливают размером 195×125 мм толщиной от 10 до 50 мм. Другое использование нашла кислотостойкая плитка АТМ-1 толщиной 50 мм, которая используется для футеровки полов.
Арзамит – химически стойкая замазка, основанная на феноло-формальдегидной смоле. Для получения арзамита отдельно готовят раствор, в состав которого входят 75–76 % смолы, 20–22 % дихлорпропанола, 4–5 % бензилового спирта, порошок наполнителя (SiO2, кварцевая мука, BaSO4 либо графит) и ускоритель затвердевания (n-толуолсульфохлорид). Перед тем, как использовать арзамит, раствор тщательным образом смешивают с порошком. Арзамит в течении суток затвердевает при температуре 20–21 °С, а при 70–72 °С – за несколько минут. Арзамит характеризуется высокой механической прочностью, термостойкостью до 180–190 °С и антикоррозионными свойствами. Это вещество применяют для склеивания деталей из фенопластов и графитопластов в качестве связывающего материала при футеровке химической аппаратуры. Жидкостная непроницаемость между деталями сохраняется даже при давлении 0,61 Мн/м2 (6,1 кгс/см3). Замазка арзамит предназначается для защиты от коррозии строительных конструкций и оборудования как вяжущее, при футеровке аппаратуры, облицовке строительных конструкций, для заделки швов.
Т а б л и ц а Б . 1 – Лакокрасочные тонкослойные покрытия для защиты железобетонных конструкций от коррозии
Характеристика лакокрасочного материала по типу плёнкообразующего | Группа покрытий | Индекс*, характеризующий стойкость | Условия применения покрытий на конструкциях из железобетона |
Алкидно-уретановые | II, III | а, ан, п, х | Наносятся по грунтовкам лаками типа АУ |
Органосиликатные | II, III | а, ан, п, | Наносятся по грунтовкам на основе разбавленной краски |
Кремнийорганические | III | а, ан, п, т | Наносятся по грунтовкам на основе разбавленной краски |
Каучуковые | III | а, ан, п, х, тр | Наносятся по грунтовкам лаками типа КЧ |
Полисилоксановые | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по грунтовкам на основе разбавленной краски |
Полиуретановые | III, IV | а, ан, п, х, тр | Наносятся по грунтовкам лаками типа УР |
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по грунтовкам лаками типа ХВ |
Сополимеро-винилхлоридные | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по грунтовкам лаками типа ХС |
Хлорсульфированные полиэтиленовые | III, IV | а, ан, п, х, тр | Наносятся по грунтовкам лаками типа ХП |
Эпоксидные | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по грунтовкам лаками типа ЭП или по грунтовкам на основе разбавленной краски |
Эпоксидно-каучуковые | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по грунтовкам лаками или по грунтовкам на основе разбавленной краски |
Водно-дисперсионные полиакриловые | II, III | а, ан, п | Наносятся по водно-дисперсионным грунтовкам или по грунтовкам на основе разбавленной краски |
Водно-дисперсионные полиакриловые фосфатные | II, III | а, ан, п, т | |
Водно-дисперсионные эпоксидно-акриловые | III, IV | а, ан, п, х | |
Водно-дисперсионные эпоксидно-каучуковые | III, IV | а, ан, п, х | |
Водно-дисперсионные полиуретановые | III, IV | а, ан, п, х | |
* Значение индексов означает стойкость покрытия: а – на открытом воздухе; ан – то же, под навесом; п – в помещениях; х – химически стойкие, тр – трещиностойкие; т – термостойкие. | |||
Т а б л и ц а Б . 2 – Лакокрасочные толстослойные (мастичные) покрытия для защиты железобетонных конструкций от коррозии
| Вид защиты | Характеристика материала | Группа условий эксплуа- тации | Толщина системы покрытия, мм | Основной тип действия | Основные свойства |
Лакокрасочные толстослойные (мастичные) трещиностойкие системы покрытий | Полиуретановые | III, IV | 0,3–2,0 | Защитное гидроизолирующее | Наносятся на поверхность бетона.Предотвращает попадание влаги в телобетона, защищает поверхность бетона отвоздействия некоторых жидкихагрессивных сред карбонизации,воздействия солей, в т.ч. хлоридов.Повышает сохранность арматуры в бетоне,стойкость бетона к морозным воздей-ствиям. Покрытия трещиностойкие,допускается раскрытие трещин в бетоне. |
Каучуковые | |||||
Эпоксидно-каучуковые | |||||
На основе хлорсульфированного полиэтиленовые | |||||
На основе полимочевины | |||||
Лакокрасочные толстослойные (мастичные) не трещиностойкие системы покрытий | Битумные | II, III | 1,0–4,0 | Защитное, гидроизолирующее | Наносятся на поверхность бетона.Предотвращает попадание влаги в телобетона, защищает поверхность бетона отвоздействия некоторых жидкихагрессивных сред карбонизации,воздействия солей, в т.ч. хлоридов.Повышает сохранность арматуры в бетоне,стойкость бетона к морозным воздей-ствиям. Покрытия не трещиностойкие,не допускается раскрытие трещин в бетоне. |
Битумно-полимерные | |||||
Битумно-полимерные эмульсионные |
Вид защитного покрытия | Показатели качеств защитных покрытий | Методы проверки | Допустимые отклонения |
Лакокрасочное | Внешний вид | Визуальный осмотр | Не допускаютсямеханические по-вреждения, потеки,пузыри, включения,растрескивания,покрытия типа«апельсиновая корка»,не прокрашенныеучастки, другиедефекты, характерныедля лакокрасочногопокрытия и влияющиена его защитныесвойства.Окончательноепокрытие должносоответствовать Vклассу по ГОСТ 9.032 |
| Толщина | На металлическойповерхности толщино-мером электромагнит-ного типа, на бетоннойповерхности специаль-ным толщиномером длянеметаллических подло-жек или микрометром наобразцах свидетелях,окрашенных одновре-менно с окрашиваемойповерхностью по ГОСТ31993 | Отклонения потолщине должнынаходиться впределах ±10 % | |
Сплошность | Визуальный осмотрпо ГОСТ 9.407 | – | |
Адгезия | На бетоннойповерхности методомотрыва по ГОСТ 28574 | Не менее 1,0 МПа |
Вид защитного покрытия | Показатели качеств защитных покрытий | Методы проверки | Допустимые отклонения |
Лакокрасочное толстослойное (мастичное) | Внешний вид | Визуальный осмотр | Не допускаютсятрещины, потеки,бугры, открытыепоры, посторонниевключения имеханическиеповреждения |
Сплошность | Визуальный осмотр | – | |
Сцепление с защищаемой поверхностью | Простукиваниестальным молоточком | Не должно бытьизменения звука | |
Адгезия | На бетоннойповерхности методомотрыва по ГОСТ 28574 | Не менее 1,0 МПа | |
Полнота отверждения | Прочерчиваниелиний на поверхностипокрытия металлическимшпателем или мастерком | Должныоставаться полосысветлого цвета | |
Оклеечное | Внешний вид | Визуальный осмотр | – |
Сплошность | Для защитногопокрытия изполиизобутилена –однократным наливомводы до рабочего уровняи выдержкой в течение24 ч (для аппаратов исооружений,предназначенных подналив); для остальныхпокрытий – визуально | – | |
Сцепление с защищаемой поверхностью | Простукиваниеповерхности деревянныммолоточком | Не должно бытьизменения звука |
| Вид защитного покрытия | Показатели качеств защитных покрытий | Методы проверки | Допустимые отклонения |
Из жидких резиновых смесей | Внешний вид | Визуальный осмотр | Не допускаютсяпузыри,механическиеповреждения и посто-ронние включения |
Толщина | По металлическойповерхности толщиноме-ром по ГОСТ 9.302 | Для покрытий«Полан» допускаютсянаплывы толщинойне более 4 мм иплощадью поверх-ности до 20 см2 на1 м2, но не более 5 %общей площадипокрытия | |
Сплошность | По металлическойповерхности –электроискровымдефектоскопом | – | |
Полнота отверждения | Протирка тампоном,смоченным врастворителе | На тампоне недолжен оставатьсяматериал покрытия | |
Гуммировочные | Внешний вид | Визуальный осмотр | Не допускаютсямеханическиеповреждения ипосторонниевключения |
Сплошность | Электроискровымдефектоскопом | – | |
Сцепление с защищаемой поверхностью | Визуальный осмотрПростукиваниеповерхности деревянныммолоточком | На поверхностидопускается одноотслаивание пло-щадью поверхностидо 20 см2 на 1 м2, ноне более 5 % общейплощади покрытия | |
Твердость | Твердомером резиныпо ГОСТ 263 | – |
Вид защитного покрытия | Показатели качеств защитных покрытий | Методы проверки | Допустимые отклонения |
| Облицовочныеи футеровочные | Полнота заполнения и размеры швов | Визуальный осмотр.Металлическимщупом.Металлическойлинейкой | Не допускаютсяпустоты, трещины,сколы, посторонниевключения; 10 % швовмогут иметь размер на1 мм большеконструктивного |
Ровность облицовочного покрытия | Двухметровойрейкой | Отклонениеповерхности облицов-ки от плоскости недолжно превышать:4 мм – при укладкештучных кислото-упорных изделийтолщиной более 50мм;2 мм – при укладкештучных кислото-упорных изделийтолщиной до 50 мм;Перепад междусмежными элемен-тами покрытий недолжен превышать:2 мм – при укладкештучных кислото-упорных изделийтолщиной более 50мм;1 мм – при укладкештучных кислото-упорных изделийтолщиной до 50 мм | |
Пропитка | Внешний вид | Визуальный осмотр | На поверхностибетона отсутствуетпленка, вид бетона неизменяется или име-ются небольшиеизменения |
Сплошность | Визуальный осмотр | Не допускаетсяпоявление пятен,разводов и другихдефектов, возникаю-щих из-за неравномер-ного нанесения |
| Вид защитного покрытия | Показатели качеств защитных покрытий | Методы проверки | Допустимыеотклонения |
Гидрофобизация | Внешний вид | Визуальный осмотр | На поверхностибетона отсутствуетпленка, вид бетонаприобретаетхарактерный«мокрый» оттенок |
Сплошность | Визуальный осмотр | – | |
Полнота заполнения | На бетоннойповерхности путемравномерногоопрыскивания водой | На обработаннойповерхности должныотсутствоватьучастки,поглощающие воду | |
Обработка составами проникающего действия | Определение повышения водонепроницаемости бетона | По ГОСТ Р 56703Ускоренным методомпо ГОСТ 12730.5 | По ГОСТ Р 56703 |
Дата (число, месяц, год), смена | Наименование работ и применяемых материалов (пооперационно) | Объём работ, м3 | Температура во время выполнения работ, °С | Применяемые материалы | Число нанесён- ных слоёв и их толщина, мкм | Темпера- тура, °С, и продолжи- тельность час сушки отдельных слоёв покрытия, час | Фамилия и инициалы бригадира (специа- покрытие листа), выполняв- шего защитное покрытие | Дата и номер акта освидетель- ствования выполнен- ных работ | Приме- чание | |||
| На поверхности материала | окружающего поверхности воздуха на расстоянии не более 1 м от поверхности | Наименование, ГОСТ, ТУ | Номер | |||||||||
| Паспорта качества | Протокола входного контроля | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |