Действующий
18.4.1 Оценку соответствия выполненных работ следует осуществлять и оформлять в соответствии с требованиями ГОСТ 31893.
18.4.2 Критерии оценки качества защитных покрытий и методы проверки показателей качества приведены в приложении В.
18.4.3 Контроль качества пропитки конструкций, выполняемой после возведения, осуществляют путем образования на пропитанной поверхности бетона насечек, на боковых гранях которых можно визуально определить глубину пропитки (при интенсивном нагреве пропитанный слой бетона приобретает темный оттенок).
Насечку рекомендуется производить на каждом участке, ограниченном захваткой прогрева. После этого сплошность пропитанной поверхности необходимо восстановить.
При образовании сколов бетона и других нарушений защитных свойств в поверхностном слое строительных конструкций, происшедших в процессе их монтажа или эксплуатации, пропитанный слой подлежит восстановлению путем нанесения пропиточного состава и прогрева дефектных мест газовыми горелками или инфракрасными излучателями.
19.1 При проведении работ по защите бетонных и железобетонных конструкций необходимо соблюдать требования техники безопасности и пожарной безопасности, изложенные в СНиП 12-03 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», ГОСТ 12.3.005 «ССТБ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.016 «ССТБ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности».
19.2 Производственные помещения, в которых проводят работы, связанные с приготовлением и применением лакокрасочных, мастичных, гидроизоляционных и других материалов должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005
19.3 Общие санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата и допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в ГОСТ 12.1.005. Требования к допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны распространяются на рабочие места независимо от их расположения (в производственных помещениях, на открытых площадках, и т.п.).
19.4 Производственный персонал, работающий с защитными материалами, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103, средствами индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034, прорезиненными фартуками по ГОСТ 12.4.029, защитными очками по ГОСТ Р 12.4.013, средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.068.
19.5 При работе с защитными материалами следует соблюдать меры предосторожности. При розливе материалов обезвреживание следует проводить засыпкой песком и заливкой дезактивирующим раствором, с последующим выносом остатков в специально отведенное место. При попадании материалов на кожные покровы и слизистые оболочки следует тщательно промыть загрязненные участки водой с мылом.
19.6 Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы и растворители, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением материалов. Тара должна находиться в исправном состоянии и должна быть оснащена плотно закрывающимися крышками.
19.7 Средства тушения пожара по ГОСТ 12.4.009 – песок, кошма, химическая пена из стационарных установок или огнетушителей, углекислотные огнетушители, инертные газы.
19.8 Лица, связанные с применением защитных материалов, должны проходить вводный и периодический инструктаж по правилам техники безопасности, а также предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры согласно Приказу Минздрава РФ № 83 от 16.08.04.
19.10 Контроль соблюдения предельно-допустимых выбросов в атмосферу (ПДВ), утвержденных в установленном порядке, и периодичность контроля устанавливают по согласованию с местными органами санитарного надзора и должны соответствовать требованиям ГН 2.1.6.1339, ГН 2.1.6.1338.
19.11 Отходы, образующиеся в процессе применения защитных материалов, должны быть собраны в специальные емкости для утилизации на спецполигоне в установленном порядке. Утилизация и обезвреживание отходов должна проводиться в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322.
Приложение А (справочное) Вспомогательные материалы, применяемые в процессах защиты строительных конструкций от коррозии
| Триполифосфат натрия | 2–3 г/л | |
| Триполифосфат натрия | 1–2 г/л | |
| Тринатрийфосфат | 3–5 г/л | |
| Тринатрийфосфат | 1–2 г/л | |
| Карбонат натрия | 3–5 г/л | |
| Карбонат натрия | 3–5 г/л | |
| Сульфонол | 0,05–0,10 г/л | |
| Силикат натрия | 1–2 г/л | |
| Синтанол ДС-10 или ДТ-7 | 0,15–0,30 г/л | |
| Сульфонол | 0,2 г/л | |
| ОП-7, ОП-10, ДТ-7 | 0,3 г/л | |
П р и м е ч а н и е – После обезжиривания и промывки водой желательно провести пассивацию 0,1–0,5 % раствором бихромата калия.
Бутилкор-С (ТУ 38-30337-78) – листовой материал, изготавливаемый методом каландрирования из резиновой смеси на основе бутилкаучука с химически стойким наполнителем. Материал выпускают в виде пластин размерами 10000×1200×(2...1,6) мм; пластины должны иметь гладкую, припудренную тальком или обработанную другим антиобразивным материалом поверхность.
Бутилкор-С рекомендуется применять в качестве непроницаемого подслоя взамен полиизобутилена ПСГ только под облицовку строительных конструкций. Бутилкор-С пластичен, стоек при нормальной температуре к действию кислот: соляной (до 30 %), серной (до 40 %), фосфорной (до 30 %), азотной (до 5 %), плавиковой (до 10 %), уксусной (до 20 %); щелочей; солей; нестоек в органических растворителях.
Гидробутил (ТУ 21-27-54-78) – битумно-полимерный рулонный безосновный гидроизоляционный и кровельный материал из бутилкаучука, биостоек и устойчив в щелочной среде, а также в 25 %-ной азотной и серной кислотах.
Полан – покрытие полан получают на основе защитной композиции (ТУ 38 - 106473 - 84) – водной дисперсии подвулканизованного латекса типа ревультекс, модифицированного метилцеллозольвом.
Клей 78-БЦС-П (ТУ 38105470-82). Хлоропреновые клей 78БЦС-П и клей 78БЦС-М предназначены для склеивания холодным способом резин (в том числе губчатых) с металлами (в том числе окрашенными), деревом, стеклом, резиной и другими поверхностями для эксплуатации в морской и пресной воде при температурах от минус 60 оС до плюс 95 оС.
Клей 88 Н, 88 НП, 88 СА (ТУ 38.105.540-85). Промышленные клеи группы 88 представляет собой раствор резиновой смеси 31 на основе неопрена и фенолформальдегидной смолы в смеси этилацетата и бензина (нефраса).
Кислотостойкая плитка АТМ-1. Изготавливается из антегмита, который состоит из графита, заполимеризованного в фенолоформальдегидной смоле. Свойства фенолоформальдегидной смолы в полимерном состоянии проявлять химическую устойчивость в кислотах и некоторых органических растворителях при температуре порядка 110–120 °С нашло применение в производстве кислотостойкой плитки АТМ-1. Футеровочную кислотоупорную плитку АТМ-1 изготавливают размером 195×125 мм толщиной от 10 до 50 мм. Другое использование нашла кислотостойкая плитка АТМ-1 толщиной 50 мм, которая используется для футеровки полов.
Арзамит – химически стойкая замазка, основанная на феноло-формальдегидной смоле. Для получения арзамита отдельно готовят раствор, в состав которого входят 75–76 % смолы, 20–22 % дихлорпропанола, 4–5 % бензилового спирта, порошок наполнителя (SiO2, кварцевая мука, BaSO4 либо графит) и ускоритель затвердевания (n-толуолсульфохлорид). Перед тем, как использовать арзамит, раствор тщательным образом смешивают с порошком. Арзамит в течении суток затвердевает при температуре 20–21 °С, а при 70–72 °С – за несколько минут. Арзамит характеризуется высокой механической прочностью, термостойкостью до 180–190 °С и антикоррозионными свойствами. Это вещество применяют для склеивания деталей из фенопластов и графитопластов в качестве связывающего материала при футеровке химической аппаратуры. Жидкостная непроницаемость между деталями сохраняется даже при давлении 0,61 Мн/м2 (6,1 кгс/см3). Замазка арзамит предназначается для защиты от коррозии строительных конструкций и оборудования как вяжущее, при футеровке аппаратуры, облицовке строительных конструкций, для заделки швов.
Т а б л и ц а Б . 1 – Лакокрасочные тонкослойные покрытия для защиты железобетонных конструкций от коррозии
Характеристика лакокрасочного материала по типу плёнкообразующего | Группа покрытий | Индекс*, характеризующий стойкость | Условия применения покрытий на конструкциях из железобетона |
Алкидно-уретановые | II, III | а, ан, п, х | Наносятся по грунтовкам лаками типа АУ |
Органосиликатные | II, III | а, ан, п, | Наносятся по грунтовкам на основе разбавленной краски |
Кремнийорганические | III | а, ан, п, т | Наносятся по грунтовкам на основе разбавленной краски |
Каучуковые | III | а, ан, п, х, тр | Наносятся по грунтовкам лаками типа КЧ |
Полисилоксановые | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по грунтовкам на основе разбавленной краски |
Полиуретановые | III, IV | а, ан, п, х, тр | Наносятся по грунтовкам лаками типа УР |
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по грунтовкам лаками типа ХВ |
Сополимеро-винилхлоридные | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по грунтовкам лаками типа ХС |
Хлорсульфированные полиэтиленовые | III, IV | а, ан, п, х, тр | Наносятся по грунтовкам лаками типа ХП |
Эпоксидные | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по грунтовкам лаками типа ЭП или по грунтовкам на основе разбавленной краски |
Эпоксидно-каучуковые | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по грунтовкам лаками или по грунтовкам на основе разбавленной краски |
Водно-дисперсионные полиакриловые | II, III | а, ан, п | Наносятся по водно-дисперсионным грунтовкам или по грунтовкам на основе разбавленной краски |
Водно-дисперсионные полиакриловые фосфатные | II, III | а, ан, п, т | |
Водно-дисперсионные эпоксидно-акриловые | III, IV | а, ан, п, х | |
Водно-дисперсионные эпоксидно-каучуковые | III, IV | а, ан, п, х | |
Водно-дисперсионные полиуретановые | III, IV | а, ан, п, х | |
* Значение индексов означает стойкость покрытия: а – на открытом воздухе; ан – то же, под навесом; п – в помещениях; х – химически стойкие, тр – трещиностойкие; т – термостойкие. | |||
Т а б л и ц а Б . 2 – Лакокрасочные толстослойные (мастичные) покрытия для защиты железобетонных конструкций от коррозии
| Вид защиты | Характеристика материала | Группа условий эксплуа- тации | Толщина системы покрытия, мм | Основной тип действия | Основные свойства |
Лакокрасочные толстослойные (мастичные) трещиностойкие системы покрытий | Полиуретановые | III, IV | 0,3–2,0 | Защитное гидроизолирующее | Наносятся на поверхность бетона.Предотвращает попадание влаги в телобетона, защищает поверхность бетона отвоздействия некоторых жидкихагрессивных сред карбонизации,воздействия солей, в т.ч. хлоридов.Повышает сохранность арматуры в бетоне,стойкость бетона к морозным воздей-ствиям. Покрытия трещиностойкие,допускается раскрытие трещин в бетоне. |
Каучуковые | |||||
Эпоксидно-каучуковые | |||||
На основе хлорсульфированного полиэтиленовые | |||||
На основе полимочевины | |||||
Лакокрасочные толстослойные (мастичные) не трещиностойкие системы покрытий | Битумные | II, III | 1,0–4,0 | Защитное, гидроизолирующее | Наносятся на поверхность бетона.Предотвращает попадание влаги в телобетона, защищает поверхность бетона отвоздействия некоторых жидкихагрессивных сред карбонизации,воздействия солей, в т.ч. хлоридов.Повышает сохранность арматуры в бетоне,стойкость бетона к морозным воздей-ствиям. Покрытия не трещиностойкие,не допускается раскрытие трещин в бетоне. |
Битумно-полимерные | |||||
Битумно-полимерные эмульсионные |
Вид защитного покрытия | Показатели качеств защитных покрытий | Методы проверки | Допустимые отклонения |
Лакокрасочное | Внешний вид | Визуальный осмотр | Не допускаютсямеханические по-вреждения, потеки,пузыри, включения,растрескивания,покрытия типа«апельсиновая корка»,не прокрашенныеучастки, другиедефекты, характерныедля лакокрасочногопокрытия и влияющиена его защитныесвойства.Окончательноепокрытие должносоответствовать Vклассу по ГОСТ 9.032 |
| Толщина | На металлическойповерхности толщино-мером электромагнит-ного типа, на бетоннойповерхности специаль-ным толщиномером длянеметаллических подло-жек или микрометром наобразцах свидетелях,окрашенных одновре-менно с окрашиваемойповерхностью по ГОСТ31993 | Отклонения потолщине должнынаходиться впределах ±10 % | |
Сплошность | Визуальный осмотрпо ГОСТ 9.407 | – | |
Адгезия | На бетоннойповерхности методомотрыва по ГОСТ 28574 | Не менее 1,0 МПа |
Вид защитного покрытия | Показатели качеств защитных покрытий | Методы проверки | Допустимые отклонения |
Лакокрасочное толстослойное (мастичное) | Внешний вид | Визуальный осмотр | Не допускаютсятрещины, потеки,бугры, открытыепоры, посторонниевключения имеханическиеповреждения |
Сплошность | Визуальный осмотр | – | |
Сцепление с защищаемой поверхностью | Простукиваниестальным молоточком | Не должно бытьизменения звука | |
Адгезия | На бетоннойповерхности методомотрыва по ГОСТ 28574 | Не менее 1,0 МПа | |
Полнота отверждения | Прочерчиваниелиний на поверхностипокрытия металлическимшпателем или мастерком | Должныоставаться полосысветлого цвета | |
Оклеечное | Внешний вид | Визуальный осмотр | – |
Сплошность | Для защитногопокрытия изполиизобутилена –однократным наливомводы до рабочего уровняи выдержкой в течение24 ч (для аппаратов исооружений,предназначенных подналив); для остальныхпокрытий – визуально | – | |
Сцепление с защищаемой поверхностью | Простукиваниеповерхности деревянныммолоточком | Не должно бытьизменения звука |
| Вид защитного покрытия | Показатели качеств защитных покрытий | Методы проверки | Допустимые отклонения |
Из жидких резиновых смесей | Внешний вид | Визуальный осмотр | Не допускаютсяпузыри,механическиеповреждения и посто-ронние включения |
Толщина | По металлическойповерхности толщиноме-ром по ГОСТ 9.302 | Для покрытий«Полан» допускаютсянаплывы толщинойне более 4 мм иплощадью поверх-ности до 20 см2 на1 м2, но не более 5 %общей площадипокрытия | |
Сплошность | По металлическойповерхности –электроискровымдефектоскопом | – | |
Полнота отверждения | Протирка тампоном,смоченным врастворителе | На тампоне недолжен оставатьсяматериал покрытия | |
Гуммировочные | Внешний вид | Визуальный осмотр | Не допускаютсямеханическиеповреждения ипосторонниевключения |
Сплошность | Электроискровымдефектоскопом | – | |
Сцепление с защищаемой поверхностью | Визуальный осмотрПростукиваниеповерхности деревянныммолоточком | На поверхностидопускается одноотслаивание пло-щадью поверхностидо 20 см2 на 1 м2, ноне более 5 % общейплощади покрытия | |
Твердость | Твердомером резиныпо ГОСТ 263 | – |
Вид защитного покрытия | Показатели качеств защитных покрытий | Методы проверки | Допустимые отклонения |
| Облицовочныеи футеровочные | Полнота заполнения и размеры швов | Визуальный осмотр.Металлическимщупом.Металлическойлинейкой | Не допускаютсяпустоты, трещины,сколы, посторонниевключения; 10 % швовмогут иметь размер на1 мм большеконструктивного |
Ровность облицовочного покрытия | Двухметровойрейкой | Отклонениеповерхности облицов-ки от плоскости недолжно превышать:4 мм – при укладкештучных кислото-упорных изделийтолщиной более 50мм;2 мм – при укладкештучных кислото-упорных изделийтолщиной до 50 мм;Перепад междусмежными элемен-тами покрытий недолжен превышать:2 мм – при укладкештучных кислото-упорных изделийтолщиной более 50мм;1 мм – при укладкештучных кислото-упорных изделийтолщиной до 50 мм | |
Пропитка | Внешний вид | Визуальный осмотр | На поверхностибетона отсутствуетпленка, вид бетона неизменяется или име-ются небольшиеизменения |
Сплошность | Визуальный осмотр | Не допускаетсяпоявление пятен,разводов и другихдефектов, возникаю-щих из-за неравномер-ного нанесения |