(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 17177-94 "Материалы и изделия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
- объем 0,2 н. раствора щелочи, израсходованный на титрование фильтрата, мл;
m - масса пробы, г.
22.5.2. Значение Z принимают как среднее арифметическое трех определений.
Разброс в значениях Z при параллельных определениях не должен превышать .
22.5.3. минеральной ваты находят в координатах: модуль кислотности - количество уксусной или соляной кислоты, израсходованное на растворение единицы массы пробы минеральной ваты.
22.6. Построение калибровочного графика
22.6.1. Для построения калибровочного графика из одних и тех же компонентов шихты, взятых в различных соотношениях (10-15 вариантов) с таким расчетом, чтобы минимальный шихты отличался от максимального не менее чем на 0,4-0,5, получают минеральную вату.
22.6.2. Для каждой пробы минеральной ваты рассчитывают на основании результатов химического анализа по ГОСТ 18866, а количество уксусной или соляной кислоты Z определяют в соответствии с 22.4.2-22.5.2.
На основании полученных данных строят калибровочный график в координатах ( ; ). Примеры построения калибровочных графиков к приведены в приложении Ж.
22.6.3. При частичной или полной замене на предприятии-изготовителе хотя бы одного компонента шихты строят новый калибровочный график.
Приложение А
(рекомендуемое)

Методы измерения линейных размеров минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с ИСО 8144 и ИСО 8145

А.1. Методы распространяются на теплоизоляционные маты и плиты из минеральной и стеклянной ваты на синтетическом связующем.
А.2. Общие требования - в соответствии с разделом 3.
А.3. Инструменты, приборы
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.
Толщиномер игольчатый (рисунки А.1 и А.2).
Прибор для определения толщины (рисунок А.4).
А.4. Предел допускаемой погрешности измерения размеров линейкой, рулеткой, толщиномером, прибором для измерения толщины мм.
А.5. Измерение длины и ширины
А.5.1. Для измерения размеров до 1 м применяют линейку, более 1 м - рулетку. Длина измерительного инструмента должна быть не менее длины изделия.
А.5.2. Мат, плиту кладут на плоскую горизонтальную твердую поверхность.
А.5.3. Длину l мата, плиты измеряют в двух местах: на расстоянии мм от каждого края.
А.5.4. Ширину b мата, плиты измеряют в трех местах: на расстоянии мм от каждого края и посередине изделия.
А.5.5. Выраженный в миллиметрах результат каждого измерения длины мата округляют до ближайшего числа, кратного 5; длины плиты - до ближайшего целого числа; ширины мата - до ближайшего числа, кратного 2; ширины плиты - до ближайшего целого числа. Вычисляют среднее арифметическое значение округленных результатов двух измерений длины мата, плиты и округленных результатов трех измерений ширины.
А.5.6. В протоколе испытания указывают средние арифметические значения результатов измерения длины и ширины мата, плиты.
A.6. Измерение толщины матов
А.6.1. Сущность метода заключается в измерении расстояния между плоской твердой поверхностью, на которой лежит мат, и пластиной, свободно лежащей на этой поверхности и создающей заданную удельную нагрузку.
А.6.2. Толщину измеряют игольчатым толщиномером (рисунки А.1 и А.2), состоящим из пластины, которая создает заданную удельную нагрузку, и иглы.
Пластина с рукояткой должна создавать удельную нагрузку Па.
Иглу изготавливают из стального прутка. Длина иглы должна быть больше измеряемой толщины не менее чем на 100 мм.
922 × 1076 пикс.     Открыть в новом окне
422 × 688 пикс.     Открыть в новом окне
Один из концов иглы должен быть заострен.
Примечание: Другие измерительные приборы могут быть использованы для измерения толщины, если пластина прибора имеет форму квадрата со стороной 200 мм и создает удельную нагрузку Па.
А.6.3. Мат кладут на плоскую горизонтальную твердую поверхность. Если мат поставляется свернутым в виде рулона, то рулон полностью раскатывают. Отрезают первый и последний 0,5 м рулона, так как они не должны подвергаться испытанию. Оставшуюся часть рулона разрезают на куски длиной 1-1,5 м. Куски кладут на плоскую горизонтальную твердую поверхность.
Если мат имеет обкладку, то его или вырезанные из него куски кладут обкладкой вниз.
Мат, который в упакованном виде деформирован так, что его толщина составляет менее 90% номинальной, должен быть подготовлен к измерению толщины. Процедура подготовки описана ниже:
а) берут мат или кусок за длинную сторону и держат вертикально так, чтобы его другая длинная сторона находилась на расстоянии примерно 450 мм от пола;
б) роняют мат или кусок на пол;
в) повторяют операции а) и б) для мата или куска, предварительно взяв его за другую длинную сторону;
г) повторяют операции а), б) и в) для всех кусков, вырезанных из мата.
Измерение толщины проводят не раньше чем через 5 мин после окончания подготовки к измерению.
А.6.4. Для проведения измерения пластину медленно кладут на мат или вырезанный из него кусок так, чтобы ее центр совпадал с первой точкой, в которой следует провести измерение толщины. Вращая иглу, прокалывают ею мат или кусок в вертикальном направлении до упора о твердую горизонтальную поверхность, на которой лежит мат или кусок. Прижимают иглу к рукоятке большим пальцем и извлекают ее из мата или куска, держа ее прижатой к пластине. Измеряют расстояние от заостренного конца иглы до пластины с погрешностью не более 1 мм. Это расстояние равно толщине мата или куска в том месте, в котором проведено измерение.
А.6.5. Толщину мата или вырезанного из него куска измеряют в четырех точках (рисунок А.3).
1079 × 1327 пикс.     Открыть в новом окне
А.6.6. Выраженный в миллиметрах результат каждого измерения толщины округляют до ближайшего целого числа. Вычисляют среднее арифметическое значение округленных результатов четырех измерений толщины.
А.6.7. В протоколе испытания указывают среднее арифметическое значение результатов измерения толщины мата.