Действующий
- объем 0,2 н. раствора щелочи, израсходованный на титрование фильтрата, мл;
22.5.2. Значение Z принимают как среднее арифметическое трех определений.
Разброс в значениях Z при параллельных определениях не должен превышать
.
22.5.3.
минеральной ваты находят в координатах: модуль кислотности - количество уксусной или соляной кислоты, израсходованное на растворение единицы массы пробы минеральной ваты.
22.6. Построение калибровочного графика
22.6.1. Для построения калибровочного графика из одних и тех же компонентов шихты, взятых в различных соотношениях (10-15 вариантов) с таким расчетом, чтобы минимальный
шихты отличался от максимального не менее чем на 0,4-0,5, получают минеральную вату.
22.6.2. Для каждой пробы минеральной ваты рассчитывают
на основании результатов химического анализа по
ГОСТ 18866, а количество уксусной или соляной кислоты Z определяют в соответствии с
22.4.2-22.5.2.
На основании полученных данных строят калибровочный график в координатах (
;
). Примеры построения калибровочных графиков к приведены в
приложении Ж.
22.6.3. При частичной или полной замене на предприятии-изготовителе хотя бы одного компонента шихты строят новый калибровочный график.
Методы измерения линейных размеров минераловатных и стекловатных матов и плит в соответствии с ИСО 8144 и ИСО 8145
А.1. Методы распространяются на теплоизоляционные маты и плиты из минеральной и стеклянной ваты на синтетическом связующем.
А.2. Общие требования - в соответствии с
разделом 3.
А.3. Инструменты, приборы
Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по
ГОСТ 7502.
А.4. Предел допускаемой погрешности измерения размеров линейкой, рулеткой, толщиномером, прибором для измерения толщины
мм.
А.5. Измерение длины и ширины
А.5.1. Для измерения размеров до 1 м применяют линейку, более 1 м - рулетку. Длина измерительного инструмента должна быть не менее длины изделия.
А.5.2. Мат, плиту кладут на плоскую горизонтальную твердую поверхность.
А.5.3. Длину l мата, плиты измеряют в двух местах: на расстоянии
мм от каждого края.
А.5.4. Ширину b мата, плиты измеряют в трех местах: на расстоянии
мм от каждого края и посередине изделия.
А.5.5. Выраженный в миллиметрах результат каждого измерения длины мата округляют до ближайшего числа, кратного 5; длины плиты - до ближайшего целого числа; ширины мата - до ближайшего числа, кратного 2; ширины плиты - до ближайшего целого числа. Вычисляют среднее арифметическое значение округленных результатов двух измерений длины мата, плиты и округленных результатов трех измерений ширины.
А.5.6. В протоколе испытания указывают средние арифметические значения результатов измерения длины и ширины мата, плиты.
A.6. Измерение толщины матов
А.6.1. Сущность метода заключается в измерении расстояния между плоской твердой поверхностью, на которой лежит мат, и пластиной, свободно лежащей на этой поверхности и создающей заданную удельную нагрузку.
А.6.2. Толщину измеряют игольчатым толщиномером (
рисунки А.1 и
А.2), состоящим из пластины, которая создает заданную удельную нагрузку, и иглы.
Пластина с рукояткой должна создавать удельную нагрузку
Па.
Иглу изготавливают из стального прутка. Длина иглы должна быть больше измеряемой толщины не менее чем на 100 мм.
Один из концов иглы должен быть заострен.
Примечание: Другие измерительные приборы могут быть использованы для измерения толщины, если пластина прибора имеет форму квадрата со стороной 200 мм и создает удельную нагрузку
Па.
А.6.3. Мат кладут на плоскую горизонтальную твердую поверхность. Если мат поставляется свернутым в виде рулона, то рулон полностью раскатывают. Отрезают первый и последний 0,5 м рулона, так как они не должны подвергаться испытанию. Оставшуюся часть рулона разрезают на куски длиной 1-1,5 м. Куски кладут на плоскую горизонтальную твердую поверхность.
Если мат имеет обкладку, то его или вырезанные из него куски кладут обкладкой вниз.
Мат, который в упакованном виде деформирован так, что его толщина составляет менее 90% номинальной, должен быть подготовлен к измерению толщины. Процедура подготовки описана ниже:
а) берут мат или кусок за длинную сторону и держат вертикально так, чтобы его другая длинная сторона находилась на расстоянии примерно 450 мм от пола;
б) роняют мат или кусок на пол;
в) повторяют операции а) и б) для мата или куска, предварительно взяв его за другую длинную сторону;
г) повторяют операции а), б) и в) для всех кусков, вырезанных из мата.
Измерение толщины проводят не раньше чем через 5 мин после окончания подготовки к измерению.
А.6.4. Для проведения измерения пластину медленно кладут на мат или вырезанный из него кусок так, чтобы ее центр совпадал с первой точкой, в которой следует провести измерение толщины. Вращая иглу, прокалывают ею мат или кусок в вертикальном направлении до упора о твердую горизонтальную поверхность, на которой лежит мат или кусок. Прижимают иглу к рукоятке большим пальцем и извлекают ее из мата или куска, держа ее прижатой к пластине. Измеряют расстояние от заостренного конца иглы до пластины с погрешностью не более 1 мм. Это расстояние равно толщине мата или куска в том месте, в котором проведено измерение.
А.6.5. Толщину мата или вырезанного из него куска измеряют в четырех точках (рисунок А.3).
А.6.6. Выраженный в миллиметрах результат каждого измерения толщины округляют до ближайшего целого числа. Вычисляют среднее арифметическое значение округленных результатов четырех измерений толщины.
А.6.7. В протоколе испытания указывают среднее арифметическое значение результатов измерения толщины мата.