Действующий
┌─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐
│ Наименования материалов │ Норма расхода │
│ │ материалов, %, по массе │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│1. Меламиномочевиноформальдегидная смола│ 30,2 │
│ММФ-50 по нормативно-технической│ │
│документации, утвержденной в установленном│ │
│порядке. Массовая доля нелетучих веществ -│ │
│50% │ │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│2. Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) натриевая│ 15,0 │
│соль техническая марки 85-500 по│ │
│нормативно-технической документации,│ │
│утвержденной в установленном порядке, 5%-ный│ │
│водный раствор │ │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│3. Мелем по нормативно-технической│ 17,4 │
│документации, утвержденной в установленном│ │
│порядке │ │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│4. Дициандиамид технический по ГОСТ 6988-73 │ 5,9 │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│5. Аммофос марки А по ГОСТ 18918-79 │ 26,1 │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│6. Асбест хризотиловый марки П-5-67 или К-6-5│ 2,7 │
│по ГОСТ 12871-67 │ │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│7. Нить стеклянная рубленая (стекловолокно)│ 2,7 │
│марки БС-10-84р-78 по нормативно-технической│ │
│документации, утвержденной в установленном│ │
│порядке │ │
└─────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┘
К месту производства работ состав покрытия доставляют в виде двух компонентов: пасты и аммофоса, смешиваемых перед нанесением на конструкции для получения рабочего состава покрытия.
2.2.1. Приготовление пасты осуществляют централизованным порядком в заводских условиях или на строительном предприятии по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2.2. Приготовление пасты осуществляют путем перетира мелема и дициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ и последующего смешивания полученной массы с асбестом и стекловолокном.
2.2.4. Дозирование материалов производят весовыми дозаторами с погрешностью не более +-1,0% по массе.
2.2.5. Приготовление 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ осуществляют в смесителях с перемешивающими устройствами путем разведения сухой натриевой соли КМЦ водой по ГОСТ 2874-73, подогретой до (55 +- 5)°С.
2.2.6. Перетир мелема и дициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ осуществляют в шаровых мальницах с фарфоровой футеровкой и фарфоровыми мелящими телами до степени перетира не более 80 мкм, определяемой по ГОСТ 6589-74.
2.2.7. Смешивание полученной массы с асбестом и стекловолокном осуществляют в смесителях типа СН-200 или СН-400, а затем в шнековых гомогенизирующих смесителях типа СНГ.
2.2.9. Паста должна транспортироваться при температуре от минус 40 до плюс 40°С в течение не более 1 мес и храниться при температуре от минус 5 до плюс 30°С в течение не более 6 мес с обязательным предохранением от воздействия атмосферных осадков.
2.3.1. Приготовление рабочего состава покрытия должно осуществляться на месте производства работ непосредственно перед нанесением на конструкции.
2.3.2. Для приготовления рабочего состава покрытия пасту смешивают с аммофосом в растворосмесителях типа СО-26Б, СО-23Б, СО-46А в соотношении на 7,4 части пасты 2,6 части аммофоса, а затем дважды пропускают через краскотерку типа СО-110, СО-116.
3.1. Поверхность конструкций перед нанесением покрытия должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины и старой краски, обезжирена растворителями (ксилолом, сольвеном или уайт-спиритом) и загрунтована глифталевой грунтовкой ГФ-0163 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или фенольной ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 в соответствии с требованиями СНиП по защите строительных конструкций и сооружений от коррозии.
3.2. Грунтовка должна наноситься пневматическим краскораспылителем по ГОСТ 20223-74, кистью по ГОСТ 10597-80 или валиком по ГОСТ 10831-80 в один-два слоя в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид грунтовки.
Продолжительность сушки для грунтовки ГФ-0163 - не менее 24 ч для каждого слоя, для грунтовки ФЛ-03К - не менее 8 ч при температуре (20 +- 2)°С.
4.1. Состав покрытия должен наноситься в 2-3 слоя установкой пневматического действия при следующих режимах работы:
4.2. Толщина сырого слоя покрытия должна быть не менее 6 мм. Общий расход рабочего состава покрытия с учетом производственных потерь должен составить 6,0 кг/м2.
4.3. Нанесение и сушка состава покрытия должны производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 10 и не выше 35°С и влажности не выше 80%.
4.4. На высушенное покрытие не ранее чем через 5-6 суток после нанесения последнего слоя в качестве влагозащиты или декоративной отделки, если они предусмотрены проектом, должна быть нанесена какая-либо из пентафталевых эмалей марок: ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, ПФ-218 по ГОСТ 21227-75, ПФ-223 по ГОСТ 14923-78, эмалей на основе сополимеров и винилхлорида марок: ХВ-785 по ГОСТ 7313-75, ХВ-124 по ГОСТ 10144-74 или кремнийорганическая эмаль марки КО-174 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.5. Эмали должны наноситься в два слоя пневмораспылением при помощи краскораспылителя по ГОСТ 20223-74 или вручную кистью по ГОСТ 10597-80, или валиком по ГОСТ 10831-80. Общий расход эмали - не более 250 г/м2.