2. Контроль качества покрытия

2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта. Приемку работ оформляют актом произвольной формы.

2.2. При приемке производят контрольную проверку внешнего вида покрытия и его толщины.

2.3. Контрольной проверке внешнего вида покрытия (п. 1.3) подвергают каждую конструкцию. Внешний вид покрытия определяют визуально.

2.4. Контрольной проверке толщины покрытия подвергают каждую конструкцию магнитным толщиномером марки МТ-33Н, изготавливаемым по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, не менее чем в трех точках с интервалом 1м.

2.5. При неудовлетворительных результатах хотя бы по одному из показателей, указанных в пп. 1.3 и 1.4, покрытие приемке не подлежит.

Приложение

Обязательное

Приготовление и нанесение состава покрытия

1. Материалы

1.1. Для приготовления состава покрытия должны применяться материалы, приведенные в таблице.

┌─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐
│            Наименования материалов          │      Норма расхода      │
│                                             │ материалов, %, по массе │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
 │1.   Меламиномочевиноформальдегидная    смола│           30,2          │
│ММФ-50       по        нормативно-технической│                         │
│документации,  утвержденной  в  установленном│                         │
│порядке. Массовая доля  нелетучих  веществ  -│                         │
│50%                                          │                         │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
 │2.  Карбоксиметилцеллюлоза  (КМЦ)   натриевая│           15,0          │
│соль    техническая    марки    85-500     по│                         │
│нормативно-технической          документации,│                         │
│утвержденной в установленном порядке,  5%-ный│                         │
│водный раствор                               │                         │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
 │3.    Мелем     по     нормативно-технической│           17,4          │
│документации,  утвержденной  в  установленном│                         │
│порядке                                      │                         │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
 │4. Дициандиамид технический по ГОСТ 6988-73  │            5,9          │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
 │5. Аммофос марки А по ГОСТ 18918-79          │           26,1          │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
 │6. Асбест хризотиловый марки П-5-67 или К-6-5│            2,7          │
│по ГОСТ 12871-67                             │                         │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
 │7. Нить стеклянная  рубленая  (стекловолокно)│            2,7          │
│марки БС-10-84р-78 по  нормативно-технической│                         │
│документации,  утвержденной  в  установленном│                         │
│порядке                                      │                         │
└─────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┘

┌─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐

2. Приготовление состава покрытия

2.1. Приготовление состава покрытия должно состоять из следующих операций:

подготовка материалов;

приготовление пасты;

приготовление рабочего состава покрытия.

К месту производства работ состав покрытия доставляют в виде двух компонентов: пасты и аммофоса, смешиваемых перед нанесением на конструкции для получения рабочего состава покрытия.

2.2. Приготовление пасты

2.2.1. Приготовление пасты осуществляют централизованным порядком в заводских условиях или на строительном предприятии по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.2. Приготовление пасты осуществляют путем перетира мелема и дициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ и последующего смешивания полученной массы с асбестом и стекловолокном.

2.2.3. Материалы и их соотношение для приготовления пасты должны отвечать требованиям п. 1.1 настоящего приложения (пп. 1-4, 6, 7).

2.2.4. Дозирование материалов производят весовыми дозаторами с погрешностью не более +-1,0% по массе.

2.2.5. Приготовление 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ осуществляют в смесителях с перемешивающими устройствами путем разведения сухой натриевой соли КМЦ водой по ГОСТ 2874-73, подогретой до (55 +- 5)°С.

2.2.6. Перетир мелема и дициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ осуществляют в шаровых мальницах с фарфоровой футеровкой и фарфоровыми мелящими телами до степени перетира не более 80 мкм, определяемой по ГОСТ 6589-74.

2.2.7. Смешивание полученной массы с асбестом и стекловолокном осуществляют в смесителях типа СН-200 или СН-400, а затем в шнековых гомогенизирующих смесителях типа СНГ.

Допускается вместо двух указанных смесителей применять смеситель с выгружающим шнеком типа СРШ-49.

2.2.8. Упаковка пасты должна производиться в плотно закрывающуюся тару с полиэтиленовым вкладышем.

2.2.9. Паста должна транспортироваться при температуре от минус 40 до плюс 40°С в течение не более 1 мес и храниться при температуре от минус 5 до плюс 30°С в течение не более 6 мес с обязательным предохранением от воздействия атмосферных осадков.

2.2.10. Аммофос должен транспортироваться и храниться в соответствии с ГОСТ 18918-79.

2.3. Приготовление рабочего состава покрытия

2.3.1. Приготовление рабочего состава покрытия должно осуществляться на месте производства работ непосредственно перед нанесением на конструкции.

2.3.2. Для приготовления рабочего состава покрытия пасту смешивают с аммофосом в растворосмесителях типа СО-26Б, СО-23Б, СО-46А в соотношении на 7,4 части пасты 2,6 части аммофоса, а затем дважды пропускают через краскотерку типа СО-110, СО-116.

2.3.3. При приготовлении рабочего состава покрытия его температура не должна превышать 35°С.

2.3.4. Рабочий состав покрытия должен храниться не более суток в закрытой емкости.

3. Подготовка поверхности под покрытие

3.1. Поверхность конструкций перед нанесением покрытия должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины и старой краски, обезжирена растворителями (ксилолом, сольвеном или уайт-спиритом) и загрунтована глифталевой грунтовкой ГФ-0163 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или фенольной ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 в соответствии с требованиями СНиП по защите строительных конструкций и сооружений от коррозии.

Допускается нанесение указанных грунтовок на поверхности, ранее покрытые грунтовкой ГФ-020.

3.2. Грунтовка должна наноситься пневматическим краскораспылителем по ГОСТ 20223-74, кистью по ГОСТ 10597-80 или валиком по ГОСТ 10831-80 в один-два слоя в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид грунтовки.

Продолжительность сушки для грунтовки ГФ-0163 - не менее 24 ч для каждого слоя, для грунтовки ФЛ-03К - не менее 8 ч при температуре (20 +- 2)°С.

4. Нанесение состава покрытия

4.1. Состав покрытия должен наноситься в 2-3 слоя установкой пневматического действия при следующих режимах работы:

давление в красконагнетательном бачке, МПа (кгс/см2) ............ 0,4 (4)

давление распыления, МПа (кгс/см2) .............................. 0,5 (5)

расстояние от сопла пистолета-распылителя до защищаемой

поверхности, мм ................................................. 600-700