(Действующий) Государственный стандарт СССР ГОСТ 25131-82 "Покрытие по стали...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

Государственный стандарт СССР ГОСТ 25131-82 "Покрытие по стали вспучивающееся огнезащитное ВПМ-2. Технические требования" (утв. постановлением Госстроя СССР от 31 декабря 1981 г. N 287)

Intumescent fire protective steel coating. Technical requirements

Дата введения 1 июля 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на вспучивающееся огнезащитное покрытие ВПМ-2, наносимое в условиях строительной площадки на стальные строительные конструкции с целью повышения их предела огнестойкости до 0,75 ч.
Стандарт устанавливает основные требования к покрытию, материалам для его приготовления и технологии нанесения.

1. Требования к покрытию

1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой, положительной температурой, не превышающей 35°С, и относительной влажностью воздуха не более 60%. Допускается применять покрытие при относительной влажности воздуха не более 80% при условии нанесения на поверхность высохшего покрытия влагозащитного слоя.
1.2. Материалы для приготовления состава покрытия, а также технология его нанесения на конструкции должны удовлетворять требованиям, приведенным в обязательном приложении.
1.3. Покрытие должно быть сплошным и не иметь трещин, отслоений, вздутий.
1.4. Толщина высохшего покрытия должна быть не менее 3,5 мм.

2. Контроль качества покрытия

2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта. Приемку работ оформляют актом произвольной формы.
2.2. При приемке производят контрольную проверку внешнего вида покрытия и его толщины.
2.3. Контрольной проверке внешнего вида покрытия (п. 1.3) подвергают каждую конструкцию. Внешний вид покрытия определяют визуально.
2.4. Контрольной проверке толщины покрытия подвергают каждую конструкцию магнитным толщиномером марки МТ-33Н, изготавливаемым по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, не менее чем в трех точках с интервалом 1м.
2.5. При неудовлетворительных результатах хотя бы по одному из показателей, указанных в пп. 1.3 и 1.4, покрытие приемке не подлежит.
Приложение
Обязательное

Приготовление и нанесение состава покрытия

1. Материалы

1.1. Для приготовления состава покрытия должны применяться материалы, приведенные в таблице.
┌─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐
│ Наименования материалов │ Норма расхода │
│ │ материалов, %, по массе │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│1. Меламиномочевиноформальдегидная смола│ 30,2 │
│ММФ-50 по нормативно-технической│ │
│документации, утвержденной в установленном│ │
│порядке. Массовая доля нелетучих веществ -│ │
│50% │ │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│2. Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) натриевая│ 15,0 │
│соль техническая марки 85-500 по│ │
│нормативно-технической документации,│ │
│утвержденной в установленном порядке, 5%-ный│ │
│водный раствор │ │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│3. Мелем по нормативно-технической│ 17,4 │
│документации, утвержденной в установленном│ │
│порядке │ │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│4. Дициандиамид технический по ГОСТ 6988-73 │ 5,9 │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│5. Аммофос марки А по ГОСТ 18918-79 │ 26,1 │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│6. Асбест хризотиловый марки П-5-67 или К-6-5│ 2,7 │
│по ГОСТ 12871-67 │ │
├─────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│7. Нить стеклянная рубленая (стекловолокно)│ 2,7 │
│марки БС-10-84р-78 по нормативно-технической│ │
│документации, утвержденной в установленном│ │
│порядке │ │
└─────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┘
┌─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐

2. Приготовление состава покрытия

2.1. Приготовление состава покрытия должно состоять из следующих операций:
подготовка материалов;
приготовление пасты;
приготовление рабочего состава покрытия.
К месту производства работ состав покрытия доставляют в виде двух компонентов: пасты и аммофоса, смешиваемых перед нанесением на конструкции для получения рабочего состава покрытия.
2.2. Приготовление пасты
2.2.1. Приготовление пасты осуществляют централизованным порядком в заводских условиях или на строительном предприятии по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2.2. Приготовление пасты осуществляют путем перетира мелема и дициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ и последующего смешивания полученной массы с асбестом и стекловолокном.
2.2.3. Материалы и их соотношение для приготовления пасты должны отвечать требованиям п. 1.1 настоящего приложения (пп. 1-4, 6, 7).
2.2.4. Дозирование материалов производят весовыми дозаторами с погрешностью не более +-1,0% по массе.
2.2.5. Приготовление 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ осуществляют в смесителях с перемешивающими устройствами путем разведения сухой натриевой соли КМЦ водой по ГОСТ 2874-73, подогретой до (55 +- 5)°С.
2.2.6. Перетир мелема и дициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5%-ного водного раствора натриевой соли КМЦ осуществляют в шаровых мальницах с фарфоровой футеровкой и фарфоровыми мелящими телами до степени перетира не более 80 мкм, определяемой по ГОСТ 6589-74.
2.2.7. Смешивание полученной массы с асбестом и стекловолокном осуществляют в смесителях типа СН-200 или СН-400, а затем в шнековых гомогенизирующих смесителях типа СНГ.
Допускается вместо двух указанных смесителей применять смеситель с выгружающим шнеком типа СРШ-49.
2.2.8. Упаковка пасты должна производиться в плотно закрывающуюся тару с полиэтиленовым вкладышем.
2.2.9. Паста должна транспортироваться при температуре от минус 40 до плюс 40°С в течение не более 1 мес и храниться при температуре от минус 5 до плюс 30°С в течение не более 6 мес с обязательным предохранением от воздействия атмосферных осадков.
2.2.10. Аммофос должен транспортироваться и храниться в соответствии с ГОСТ 18918-79.
2.3. Приготовление рабочего состава покрытия
2.3.1. Приготовление рабочего состава покрытия должно осуществляться на месте производства работ непосредственно перед нанесением на конструкции.
2.3.2. Для приготовления рабочего состава покрытия пасту смешивают с аммофосом в растворосмесителях типа СО-26Б, СО-23Б, СО-46А в соотношении на 7,4 части пасты 2,6 части аммофоса, а затем дважды пропускают через краскотерку типа СО-110, СО-116.
2.3.3. При приготовлении рабочего состава покрытия его температура не должна превышать 35°С.
2.3.4. Рабочий состав покрытия должен храниться не более суток в закрытой емкости.

3. Подготовка поверхности под покрытие

3.1. Поверхность конструкций перед нанесением покрытия должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины и старой краски, обезжирена растворителями (ксилолом, сольвеном или уайт-спиритом) и загрунтована глифталевой грунтовкой ГФ-0163 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или фенольной ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 в соответствии с требованиями СНиП по защите строительных конструкций и сооружений от коррозии.
Допускается нанесение указанных грунтовок на поверхности, ранее покрытые грунтовкой ГФ-020.