(Действующий) Ведомственные строительные нормы ВСН 27-76 "Технические указания по...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
При введении стабилизаторов необходимо следить, чтобы распад эмульсии на портландцементе был не менее 10 мин.
3.7.3. Наряду с требованиями, изложенными в п. 9 приложения 3, необходимо определять скорость распада эмульсий в шламах (по п. 3.2-3.6 приложения 1).

4. Проектирование состава

4.1. Выбор материалов для приготовления смесей

4.1.1. Для приготовления смесей выбирают компоненты в соответствии с типом смеси и имеющимися в наличии материалами с учетом требований к ним по п. 3.
4.1.2. При проектировании смесей типа А содержание частиц крупнее 1,25 мм рекомендуется принимать не менее 40% по массе (в том числе дробленых зерен не менее 30%) в 100% сухой смеси*(1) (включая битум).
4.1.3. При проектировании смесей типа Б содержание частиц крупнее 1,25 мм рекомендуется принимать не менее 20% по массе в 100% сухой смеси.

4.2. Расчет количественного соотношения компонентов смеси

Сухая смесь

4.2.1. Для выбранного типа смеси по табл. 4 назначают: коэффициент содержания битума , представляющий собой отношение количества битума (% по массе), приходящегося на частицы мельче 0,071 мм к количеству этих же частиц в 100% сухой смеси, количество асфальтового вяжущего вещества АВВ (% по массе), представляющего собой смесь битума и частиц мельче 0,071 мм в 100% сухой смеси.
Таблица 4

Ориентировочные данные для расчета состава битумных шламов

Показатели
Тип смеси по виду и содержанию зерен крупнее 1,25 мм
Тип смеси по структуре в высохшем неуплотненном состоянии
Пористые (П)
Среднепористые (С)
Малопористые (М)
Коэффициент содержания битума К_1
Все типы
0,4-0,6
0,6-0,8
0,8-1,0
Содержание ABB в 100% сухой смеси, % по массе
А
16-20
20-25
25-30
Б
25-30
30-35
35-40
В
35-40
40-50
50-60
Г
-
-
60-100
Примечание. При применении малопористых смесей для устройства закупорочных слоев значение следует увеличить на 50% и содержание ABB на 30% по отношению к рекомендуемому.
Первоначально назначают минимальное из указанных в табл. 4 значений ABB и три значения , включая минимальное и максимальное.
4.2.2. Рассчитывают содержание частиц мельче 0,071 мм и битума (в % по массе) в 100% сухой смеси для трех составов с разным по формулам*(2)
; (1)
. (2)
4.2.3. Рассчитывают содержание песка (в % по массе) в 100% сухой смеси по формуле
205 × 60 пикс.     Открыть в новом окне
, (3)
где и - содержание частиц мельче 0,071 мм в 100% соответственно минерального порошка и песка, % по массе.
Если превышает 90%, т. е. на долю минерального порошка и эмульгатора остается менее 4%, то песок из-за высокого содержания в нем зерен мельче 0,071 мм не пригоден для приготовления шлама.
4.2.4. Рассчитывают содержание минерального порошка МП (в % по массе) в 100% сухой смеси по формуле
. (4)
4.2.5. Рассчитывают для смеси типа А и Б содержание частиц крупнее 1,25 мм (в % по массе) в 100% сухой смеси по формуле
, (5)
где - содержание частиц крупнее 1,25 мм в 100% песка, % по массе.
4.2.6. Рассчитывают для типа А содержание дробленых зерен крупнее 1,25 мм Дp (в % по массе) в 100% сухой смеси по формуле
, (6)
где - содержание дробленых зерен крупнее 1,25 мм в песке, % по массе.
4.2.7. При несоответствии содержания и Дp требованиям п. 4.1.2 и 4.1.3 корректируют состав за счет применения песка с большим содержанием зерен крупнее 1,25 мм и дробленых зерен.
4.2.8. При приготовлении пастовых шламов по одностадийному или двустадийному совмещенному способу рассчитывают коэффициент содержания битума в пасте для запроектированной смеси по формуле
(7)
и сравнивают полученное значение со значением для применяемого минерального порошка (эмульгатора) по табл. 5.
Если значение запроектированной смеси превышает минимальное значение по табл. 5, то приготавливают опытные образцы пасты с полученным значением для проверки возможности применения порошка данного вида в качестве эмульгатора.
4.2.9. Если по п. 4.2.8 при экспериментальном приготовлении пасты произошло расслоение компонентов, необходимо повысить активность порошка путем замены части его активатором по п. 3.4.6 или увеличения содержания активатора в порошках, составленных из порошков-носителей (или порошков эмульгаторов) и активаторов.
Таблица 5

Ориентировочные пределы значений коэффициентов концентрации вяжущего и воды в пасте

┌──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────┐
│ Твердый эмульгатор │Коэффициенты содержания │
│ │ в пасте │
│ ├───────────┬────────────┤
│ │ вяжущего │ воды │
│ │ К │ К │
│ │ бп │ бп │
├──────────────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┤
│Известь воздушная негашеная молотая │ 4-7 │ 2-5 │
├──────────────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┤
│ " " гашеная │ 2-3 │ 1-2 │
├──────────────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┤
│Фильтрпрессная грязь (свежая) │ 2-3 │ 1-2 │
├──────────────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┤
│Пыль уноса цементных заводов │ 1-2 │ 1-1,5 │
├──────────────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┤
│Известняковые минеральные порошки │ 1-1,5 │ 0,8-1,2 │
├──────────────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┤
│Асбест 7-го сорта (ГОСТ 12871-67) или │ 1-3 │ 2-4 │
│асбоотходы │ │ │
├──────────────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┤
│Порошки-носители (по п. 3.4.4) с добавкой │ 1-4 │ 2-3 │
│активаторов (по п. 3.4.6) │ │ │
├──────────────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┤
│То же, асбестового происхождения с добавкой │ 1-3 │ 3-5 │
│активаторов │ │ │
├──────────────────────────────────────────────┼───────────┼────────────┤
│Порошки-эмульгаторы с добавкой активаторов │ 2-5 │ 2-4 │
└──────────────────────────────────────────────┴───────────┴────────────┘
┌──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────┐
Количество порошка-активатора , добавляемого вместо минерального порошка-носителя (в % по массе) в 100% сухой смеси, рассчитывают по эмпирической формуле
, (8)