3.4.5. Порошки-носители могут применяться в качестве эмульгатора для паст, как правило, в присутствии активаторов.

3.4.6. К активаторам относят вещества, повышающие активность порошка-носителя. В качестве активаторов могут применяться собственно эмульгаторы по п. 3.4.2 и некоторые ПАВ как анионного, так и катионного типа, указанные в ВСН 59-68 Минтрансстроя СССР.

3.4.7. При применении в качестве активатора собственно эмульгатора его минимальное содержание в смеси с порошком-носителем должно обеспечить требования, предъявляемые к собственно эмульгаторам (см. п. 3.4.2.). Пригодность того или иного ПАВ в качестве активатора проверяют экспериментально при приготовлении паст или смесей (см. п. 1 приложения 2).

3.4.8. Наряду с применением ПАВ в качестве активаторов по п. 3.4.6. их назначают: для повышения дисперсности битума в пастах или смесях; для улучшения при необходимости сцепления битума с поверхностью минерального материала; для сокращения времени высыхания и формирования защитного слоя; для уменьшения расхода порошкообразных эмульгаторов.

3.4.9. Выбор ПАВ и его расход определяются назначением добавки, свойствами применяемого битума и минеральных материалов, а также способом и временем производства работ. Эффективность добавки в каждом конкретном случае проверяется экспериментально по свойствам смесей.

3.4.10. Если в пастовых шламах эмульгаторы по п. 3.4.2 не обеспечивают необходимого сцепления битума с поверхностью минерального материала (низкие показатели водоустойчивости по табл. 2), то добавляются активаторы с активностью более высокой, чем у используемых в данной смеси, или ПАВ, или сочетание указанных активаторов с ПАВ.

3.4.11. В анионные шламы для обеспечения необходимого сцепления битума с поверхностью минеральных материалов следует вводить активаторы, являющиеся одновременно собственно эмульгаторами для пастовых шламов по п. 3.4.2.

3.4.12. Увеличение подвижности смесей и сокращение времени их высыхания одновременно с улучшением отдельных физико-механических свойств достигаются путем введения добавок гидравлических вяжущих (извести гидравлической по ГОСТ 9179-70, потрландцемента# по ГОСТ 10178-62, сланцевой золы и т. д.). Во избежание получения скользкого покрытия количество добавок в составе сухой смеси не должно превышать 2% по массе.

3.5. Вода

3.5.1. Для приготовления битумных шламов применяют питьевую воду любой жесткости.

3.5.2. Не допускается применять сточные, болотные и соленые (морские) воды.

3.6. Паста

3.6.1. При приготовлении смесей по двустадийному способу паста должна отвечать требованиям, приведенным в табл. 3.

Требования к битумным пастам

Показатели	Значение показателей	Методы испытаний по приложению 1
Неоднородность Н_п, % по массе, не более	5	3.7-3.11
Консистенция смеси по растеканию К_р, см, не более	14	3.12
Расслаиваемость Р_р, % по массе, не более	3	3.13
Коэффициент устойчивости при хранении K_у, не более	2	3.11-3.17

3.7. Эмульсия

3.7.1. Для приготовления анионных медленно- и среднераспадающихся шламов рекомендуется применять дорожные медленнораспадающиеся эмульсии прямого типа, отвечающие требованиям ГОСТ 18659-73 (см. п. 9 приложения 3), ВСН 25-63 Минавтошосдора РСФСР и ВСН 140-68 Минтрансстроя СССР.

3.7.2. Допускается применение также быстро- и среднераспадающихся эмульсий при условии введения стабилизаторов (например, триполифосфата натрия, жидкого стекла и др.) в количестве 1,5-2% по отношению к массе эмульсии. В этом случае, необходимо тщательно проверять свойства получаемых смесей, особенно их водоустойчивость.

При введении стабилизаторов необходимо следить, чтобы распад эмульсии на портландцементе был не менее 10 мин.

3.7.3. Наряду с требованиями, изложенными в п. 9 приложения 3, необходимо определять скорость распада эмульсий в шламах (по п. 3.2-3.6 приложения 1).

4. Проектирование состава

4.1. Выбор материалов для приготовления смесей

4.1.1. Для приготовления смесей выбирают компоненты в соответствии с типом смеси и имеющимися в наличии материалами с учетом требований к ним по п. 3.

4.1.2. При проектировании смесей типа А содержание частиц крупнее 1,25 мм рекомендуется принимать не менее 40% по массе (в том числе дробленых зерен не менее 30%) в 100% сухой смеси*(1) (включая битум).

4.1.3. При проектировании смесей типа Б содержание частиц крупнее 1,25 мм рекомендуется принимать не менее 20% по массе в 100% сухой смеси.

4.2. Расчет количественного соотношения компонентов смеси

Сухая смесь

4.2.1. Для выбранного типа смеси по табл. 4 назначают: коэффициент содержания битума , представляющий собой отношение количества битума (% по массе), приходящегося на частицы мельче 0,071 мм к количеству этих же частиц в 100% сухой смеси, количество асфальтового вяжущего вещества АВВ (% по массе), представляющего собой смесь битума и частиц мельче 0,071 мм в 100% сухой смеси.

Ориентировочные данные для расчета состава битумных шламов

Показатели	Тип смеси по виду и содержанию зерен крупнее 1,25 мм	Тип смеси по структуре в высохшем неуплотненном состоянии
		Пористые (П)	Среднепористые (С)	Малопористые (М)
Коэффициент содержания битума К_1	Все типы	0,4-0,6	0,6-0,8	0,8-1,0
Содержание ABB в 100% сухой смеси, % по массе	А	16-20	20-25	25-30
	Б	25-30	30-35	35-40
	В	35-40	40-50	50-60
	Г	-	-	60-100

Примечание. При применении малопористых смесей для устройства закупорочных слоев значение следует увеличить на 50% и содержание ABB на 30% по отношению к рекомендуемому.

Первоначально назначают минимальное из указанных в табл. 4 значений ABB и три значения , включая минимальное и максимальное.

4.2.2. Рассчитывают содержание частиц мельче 0,071 мм и битума (в % по массе) в 100% сухой смеси для трех составов с разным по формулам*(2)

4.2.3. Рассчитывают содержание песка (в % по массе) в 100% сухой смеси по формуле

где и - содержание частиц мельче 0,071 мм в 100% соответственно минерального порошка и песка, % по массе.

Если превышает 90%, т. е. на долю минерального порошка и эмульгатора остается менее 4%, то песок из-за высокого содержания в нем зерен мельче 0,071 мм не пригоден для приготовления шлама.

4.2.4. Рассчитывают содержание минерального порошка МП (в % по массе) в 100% сухой смеси по формуле

4.2.5. Рассчитывают для смеси типа А и Б содержание частиц крупнее 1,25 мм (в % по массе) в 100% сухой смеси по формуле