(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 28177-89 "Глины формовочные...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Пределы прочности при сжатии во влажном состоянии для исходной и прокаленной глины определяют по п. 3.3.3.
Термическую устойчивость (Т) вычисляют по формуле
сигма
1
Т = ────────,
сигма
2
где сигма - предел прочности при сжатии во влажном состоянии по
1 результатам испытания прокаленной глины, Па (кгс/см2);
сигма - предел прочности при сжатии во влажном состоянии по
2 результатам испытания исходной глины, Па (кгс/см2).
3.6. Определение гранулометрического состава порошкообразных глин
Метод основан на определении количественного распределения частиц по крупности методом сухого рассева на ситах с последующим весовым определением полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах от общей массы, взятой для ситового анализа.
3.6.1. Аппаратура и материалы.
Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 160 г с погрешностью +- 5 мг по ГОСТ 24104.
Кисть мягкая Кр26 или Кр30 по ГОСТ 10597.
Комплект сит с сетками N 04,016 по ГОСТ 6613.
Глина, подготовленная по п. 3.1.
3.6.2. Проведение испытания
От пробы глины отбирают навеску массой 25 г и помещают на верхнее сито комплекта. С помощью кисти глину протирают через сито N 04, избегая разрушения глинистых составляющих. Снимают сито N 04 и повторяют операцию на сите N 016. Остаток на каждом сите взвешивают.
Испытание проводят на двух навесках.
3.6.3. Обработка результатов
Массовую долю остатка на сите (X) в процентах вычисляют по формуле
m
1
Х = ──── 100,
m
2
где m - масса остатка на соответствующем сите, г;
1
m - масса навески, г.
2
Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 10%. Если результаты испытания отличаются от среднеарифметического более чем на 10%, то определение повторяют один раз.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех трех определений.
3.7. Определение массовой доли влаги порошкообразных формовочных глин
Метод основан на определении потери массы после высушивания навески глины при температуре 105-110°С.
3.7.1. Аппаратура и материалы
Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 160 г с погрешностью +- 5 мг по ГОСТ 24104.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 23932.
Чаша выпарительная фарфоровая по ГОСТ 9147.
Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева 105-110°С.
Глина в состоянии поставки.
3.7.2. Проведение испытания
Отбирают навеску глины массой 20 г, помещают в предварительно высушенную до постоянной массы и взвешенную чашу или бюксу и сушат в сушильном шкафу при температуре 105-110°С в течение 30 мин до постоянной массы. Взвешивают чашу с навеской. Затем дополнительно сушат в течение 15 мин и снова взвешивают. Операцию повторяют до тех пор, пока разность результатов двух последних взвешиваний будет не более 0,02 г. Чашу с глиной, высушенной до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Массовую долю влаги определяют параллельно на двух навесках.
3.7.3. Обработка результатов
Массовую долю влаги (X) в процентах вычисляют по формуле
m - m
1