Метод основан на определении потери прочности при сжатии во влажном состоянии после нагрева глины.

3.5.1. Аппаратура и материалы

Прибор для определения прочности при сжатии во влажном состоянии.

Копер лабораторный с гильзой цилиндрической.

Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью +- 20 мг и наибольшим пределом взвешивания 5000 г с погрешностью +- 200 мг по ГОСТ 24104.

Смеситель лабораторный.

Муфельная печь с терморегулятором.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Чаша выпарительная фарфоровая объемом 250 см3 по ГОСТ 9147.

Песок сухой обогащенный или кварцевый с содержанием глинистой составляющей не более 0,7% с модулем мелкости 52-62, определяемым по ГОСТ 23409.24.

Глина, подготовленная по п. 3.1.

Вода дистиллированная с рН = 6,0-7,0 по ГОСТ 6709.

3.5.2. Проведение испытания

Две навески глины, подготовленной по п. 3.1, массой по 200 г помещают в две выпарительные чаши. Легким постукиванием по чаше выравнивают поверхностный слой глины и помещают чаши с глиной в предварительно нагретую до температуры 550°С муфельную печь. Одновременно прокаливают две навески глины в течение 1 ч при температуре 550°С. После прокаливания чашу с глиной помещают в эксикатор, выдерживают до достижения комнатной температуры, перемешиванием лопаточкой усредняют прокаленную глину и отбирают навеску массой 100 г. Последовательно готовят смеси массой 2 кг с исходной и прокаленной глиной и продолжают испытание для определения предела прочности при сжатии во влажном состоянии по п. 3.3.2 настоящего стандарта.

3.5.3. Обработка результатов

Пределы прочности при сжатии во влажном состоянии для исходной и прокаленной глины определяют по п. 3.3.3.

Термическую устойчивость (Т) вычисляют по формуле

сигма

1

Т = ────────,

сигма

2

где сигма - предел прочности при сжатии во влажном состоянии по

1 результатам испытания прокаленной глины, Па (кгс/см2);

сигма - предел прочности при сжатии во влажном состоянии по

2 результатам испытания исходной глины, Па (кгс/см2).

3.6. Определение гранулометрического состава порошкообразных глин

Метод основан на определении количественного распределения частиц по крупности методом сухого рассева на ситах с последующим весовым определением полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах от общей массы, взятой для ситового анализа.

3.6.1. Аппаратура и материалы.

Весы лабораторные 4-го класса с наибольшим пределом взвешивания 160 г с погрешностью +- 5 мг по ГОСТ 24104.

Кисть мягкая Кр26 или Кр30 по ГОСТ 10597.

Комплект сит с сетками N 04,016 по ГОСТ 6613.

Глина, подготовленная по п. 3.1.

3.6.2. Проведение испытания

От пробы глины отбирают навеску массой 25 г и помещают на верхнее сито комплекта. С помощью кисти глину протирают через сито N 04, избегая разрушения глинистых составляющих. Снимают сито N 04 и повторяют операцию на сите N 016. Остаток на каждом сите взвешивают.

Испытание проводят на двух навесках.

3.6.3. Обработка результатов

Массовую долю остатка на сите (X) в процентах вычисляют по формуле

m

1

Х = ──── 100,

m

2

где m - масса остатка на соответствующем сите, г;

1

m - масса навески, г.

2

Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 10%. Если результаты испытания отличаются от среднеарифметического более чем на 10%, то определение повторяют один раз.

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех трех определений.

3.7. Определение массовой доли влаги порошкообразных формовочных глин