(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 17066-94 "Прокат тонколистовой из...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Лист ────────────────────────────────────.
315 - 12ГС - ГОСТ 17066-94
Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), размером 2x1000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 345:
Б-О-2 х 1000 ГОСТ 19903-74
Рулон ──────────────────────────.
345 - ГОСТ 17066-94
Прокат тонколистовой холоднокатаный повышенной точности прокатки по толщине (AT), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезной кромкой (О), размером 2x1500x3000 мм по ГОСТ 19904-90, класса прочности 390:
АТ-ПУ-О-2 х 1500 х 3000 ГОСТ 19904-90
Лист ─────────────────────────────────────.
390 - ГОСТ 17066-94
Прокат тонколистовой холоднокатаный, нормальной точности прокатки (Б), с необрезной кромкой (НО), нормальной плоскостности (ПН), размером 3x2000x3000 мм по ГОСТ 19904-90, класса прочности 345, из стали марки 09Г2С, термообработанной (ТО):
Б-ПН-НО-3 х 2000 х 3000 ГОСТ 19904-90
Лист ─────────────────────────────────────.
345-09Г2С-ТО ГОСТ 17066-94
Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б) с обрезной кромкой (О), размером 3,5x850 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 295Д:
Б-О-3,5 х 850 ГОСТ 19903-74
Рулон ───────────────────────────.
295Д - ГОСТ 17066-94
(Поправка, ИУС 11-97).

4 Технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения
4.1.1 Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.
Массовая доля азота в стали - не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%.
Допускается массовая доля мышьяка до 0,015%, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.
Базовый химический состав стали для каждого класса прочности приведен в приложении А.
В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле серы и фосфора - в соответствии с ГОСТ 19281.
4.1.2 Прокат изготовляют термически обработанным или без термической обработки. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.
4.1.3 Требования к поверхности должны соответствовать ГОСТ 16523. Характеристики качества отделки поверхности должны соответствовать для горячекатаного проката - IV группе, для холоднокатаного - III группе по ГОСТ 16523. Недопустимыми дефектами качества поверхности и формы листа являются гармошка и складка.
4.1.4 Механические свойства при растяжении и условия испытания на изгиб горячекатаного проката должны соответствовать требованиям таблицы 1, холоднокатаного проката - таблицы 2.
Таблица 1
Класс прочности
Предел текучести ,
Временное сопротивление ,
Относительное удлинение , %
Изгиб до параллельности сторон: а - толщина образца,
d - диаметр оправки
не менее
295
295
440
20
d = 2a
315
315
460
20
345
345
490
19
355
355
510
18
390
390
530
18
Примечания
1 Для проката толщиной менее 2 мм механические свойства факультативны до 01.01.99.
2 При заказе проката класса прочности 315 из стали марки 16ГС предел текучести должен быть не менее 325  .
3 При заказе проката класса прочности 345 из стали марки 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470  .
Таблица 2
Класс прочности
Предел текучести ,
Временное сопротивление ,
Относительное удлинение , %
Изгиб до параллельности сторон: а - толщина образца,
d - диаметр оправки
не менее
295
295
410
20
d = 2a
315
315
430
20
345
345
460
19
355
355
480
18
390
390
500
18
Примечание - Механические свойства факультативны до 01.01.99.
4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
4.2.1 Прокат классов прочности в соответствии с 3.1 с регламентированным химическим составом по ГОСТ 19281 из стали марок 14Г2, 09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ГФ, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП, 10Г2Б, 10Г2БД. Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы, а также допускаемые отклонения в готовом прокате должны соответствовать ГОСТ 19281.
Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности, приведен в приложении Б.
Допускается для всех классов прочности применение марок сталей, не приведенных в приложении Б, при условии обеспечения норм механических свойств таблиц 1 и 2.
4.2.2 Прокат с ограничением массовой доли серы не более 0,035%.
4.2.2.1 Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030%, серы - не более 0,035%.
4.2.3 Прокат с регламентированным химическим составом и относительным удлинением - в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
Класс прочности
Марка стали
Относительное удлинение, %, не менее
315
12ГС
22
14Г2
17
345
09Г2С, 09Г2СД, 10ХНДП
20
10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД
17
355
17ГС
19
15ГФ
17
390
10ХСНД
19
(Поправка, ИУС 11-97).
4.2.4 Прокат с гарантией свариваемости. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
4.2.5 Прокат классов прочности 295, 345, 390 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30%. При заказе проката к обозначению класса прочности добавляется буква Д (295Д, 345Д, 390Д).
4.2.6 Прокат с регламентированным химическим составом и дополнительно нормированными механическими свойствами.
4.2.6.1 Механические свойства холоднокатаного проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д толщиной от 0,5 до 2,0 мм должны быть не менее: временное сопротивление 390  , предел текучести 265  , относительное удлинение 17%, а толщиной свыше 2,0 до 3,9 мм - факультативны до 01.01.99.
4.2.6.2 Механические свойства холоднокатаного проката класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД толщиной от 2,0 до 3,0 мм должны быть не менее: временное сопротивление 490  , предел текучести 375  , относительное удлинение 17%.
Механические свойства холоднокатаного проката класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД толщиной от 0,5 до 2,0 мм и от 3,0 до 3,9 мм факультативны до 01.01.99.
4.2.6.3 С контролем механических свойств горячекатаного проката из стали марки 10Г2СБ и 10Г2БД.