А-ПН-О-3 х 1000 х 2000 ГОСТ 19903-74

Лист ────────────────────────────────────.

315 - 12ГС - ГОСТ 17066-94

Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), размером 2x1000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 345:

Б-О-2 х 1000 ГОСТ 19903-74

Рулон ──────────────────────────.

345 - ГОСТ 17066-94

Прокат тонколистовой холоднокатаный повышенной точности прокатки по толщине (AT), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезной кромкой (О), размером 2x1500x3000 мм по ГОСТ 19904-90, класса прочности 390:

АТ-ПУ-О-2 х 1500 х 3000 ГОСТ 19904-90

Лист ─────────────────────────────────────.

390 - ГОСТ 17066-94

Прокат тонколистовой холоднокатаный, нормальной точности прокатки (Б), с необрезной кромкой (НО), нормальной плоскостности (ПН), размером 3x2000x3000 мм по ГОСТ 19904-90, класса прочности 345, из стали марки 09Г2С, термообработанной (ТО):

Б-ПН-НО-3 х 2000 х 3000 ГОСТ 19904-90

Лист ─────────────────────────────────────.

345-09Г2С-ТО ГОСТ 17066-94

Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б) с обрезной кромкой (О), размером 3,5x850 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 295Д:

Б-О-3,5 х 850 ГОСТ 19903-74

Рулон ───────────────────────────.

295Д - ГОСТ 17066-94

(Поправка, ИУС 11-97).

4 Технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.

Массовая доля азота в стали - не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%.

Допускается массовая доля мышьяка до 0,015%, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.

Базовый химический состав стали для каждого класса прочности приведен в приложении А.

В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле серы и фосфора - в соответствии с ГОСТ 19281.

4.1.2 Прокат изготовляют термически обработанным или без термической обработки. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.

4.1.3 Требования к поверхности должны соответствовать ГОСТ 16523. Характеристики качества отделки поверхности должны соответствовать для горячекатаного проката - IV группе, для холоднокатаного - III группе по ГОСТ 16523. Недопустимыми дефектами качества поверхности и формы листа являются гармошка и складка.

4.1.4 Механические свойства при растяжении и условия испытания на изгиб горячекатаного проката должны соответствовать требованиям таблицы 1, холоднокатаного проката - таблицы 2.

Класс прочности	Предел текучести ,	Временное сопротивление ,	Относительное удлинение , %	Изгиб до параллельности сторон: а - толщина образца, d - диаметр оправки
	не менее
295	295	440	20	d = 2a
315	315	460	20
345	345	490	19
355	355	510	18
390	390	530	18
Примечания
1 Для проката толщиной менее 2 мм механические свойства факультативны до 01.01.99.
2 При заказе проката класса прочности 315 из стали марки 16ГС предел текучести должен быть не менее 325  .
3 При заказе проката класса прочности 345 из стали марки 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470  .

Класс прочности	Предел текучести ,	Временное сопротивление ,	Относительное удлинение , %	Изгиб до параллельности сторон: а - толщина образца, d - диаметр оправки
	не менее
295	295	410	20	d = 2a
315	315	430	20
345	345	460	19
355	355	480	18
390	390	500	18
Примечание - Механические свойства факультативны до 01.01.99.

4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

4.2.1 Прокат классов прочности в соответствии с 3.1 с регламентированным химическим составом по ГОСТ 19281 из стали марок 14Г2, 09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ГФ, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП, 10Г2Б, 10Г2БД. Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы, а также допускаемые отклонения в готовом прокате должны соответствовать ГОСТ 19281.

Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности, приведен в приложении Б.

Допускается для всех классов прочности применение марок сталей, не приведенных в приложении Б, при условии обеспечения норм механических свойств таблиц 1 и 2.

4.2.2 Прокат с ограничением массовой доли серы не более 0,035%.

4.2.2.1 Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030%, серы - не более 0,035%.

4.2.3 Прокат с регламентированным химическим составом и относительным удлинением - в соответствии с таблицей 3.

Класс прочности	Марка стали	Относительное удлинение, %, не менее
315	12ГС	22
	14Г2	17
345	09Г2С, 09Г2СД, 10ХНДП	20
	10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД	17
355	17ГС	19
	15ГФ	17
390	10ХСНД	19

(Поправка, ИУС 11-97).

4.2.4 Прокат с гарантией свариваемости. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

4.2.5 Прокат классов прочности 295, 345, 390 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30%. При заказе проката к обозначению класса прочности добавляется буква Д (295Д, 345Д, 390Д).

4.2.6 Прокат с регламентированным химическим составом и дополнительно нормированными механическими свойствами.

4.2.6.1 Механические свойства холоднокатаного проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д толщиной от 0,5 до 2,0 мм должны быть не менее: временное сопротивление 390  , предел текучести 265  , относительное удлинение 17%, а толщиной свыше 2,0 до 3,9 мм - факультативны до 01.01.99.

4.2.6.2 Механические свойства холоднокатаного проката класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД толщиной от 2,0 до 3,0 мм должны быть не менее: временное сопротивление 490  , предел текучести 375  , относительное удлинение 17%.

Механические свойства холоднокатаного проката класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД толщиной от 0,5 до 2,0 мм и от 3,0 до 3,9 мм факультативны до 01.01.99.