Действующий
Таблица 21 - Механические свойства материалов заготовок и готовых изделий при температуре 20 °С для шпилек
Марка стали | Условный предел текучести , МПа (кгс/мм2) | Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение , % | Ударная вязкость , Дж/см2 (кгс·м/см2)* | Твердость НВ |
Не менее | |||||
35Х, 38ХА | 588-735 (60-75) | 735 (75) | 14 | 58,8 (6) | 235-277 |
35ХМ, 30ХМА, 40ХФА | 637-784 (65-80) | 785 (80) | 13 | 248-293 | |
25X1МФ | 667-784 (68-80) | 16 | |||
25Х2М1Ф | 12 | 49,0 (5) | |||
| * Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытаний для должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2). | |||||
Таблица 22 - Механические свойства материалов заготовок и готовых изделий при температуре 20 °С для гаек
Марка стали | Условный предел текучести , МПа (кгс/мм2) | Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение , % | Ударная вязкость , Дж/см2 (кгс·м/см2)* | Твердость НВ |
Не менее | |||||
30Х | 392 (40) | 618(63) | 17 | 58,8 (6) | 187-229 |
35Х, 38ХА, 40Х | 490 (50) | 657 (67) | 16 | 212-248 | |
30ХМА, 35ХМ, 25X1МФ | |||||
| * Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытаний для должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2). | |||||
5.1.9 Допускается по согласованию между потребителем, изготовителем и специализированной организацией применять для изготовления деталей разрешенные Ростехнадзором стали марок, отличных от указанных в таблицах 18-22, если их механические свойства не ниже указанных в данных таблицах.
5.1.10 Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507.
5.1.11 Качество материала заготовок уплотнительных колец следует проверять замером твердости в соответствии с ГОСТ 9012. Допускается контроль твердости проводить переносными сертифицированными приборами.
Замер твердости необходимо проводить не менее чем в трех точках, расположенных на торцевой поверхности, на равном расстоянии друг от друга по окружности кольца заготовки. Твердость должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 20.
5.1.12 Материалы уплотнительных колец должны иметь твердость ниже, чем твердость материалов ниппелей бугельных разъемных соединений, не менее чем на 20 НВ.
5.2.1.1 Требования к изготовлению деталей бугельных разъемных соединений должны соответствовать требованиям конструкторской документации, ГОСТ 9399, ГОСТ 10493, ГОСТ 10494, ГОСТ 10495, ГОСТ 22790, с учетом требований [1], [2] и ОСТ 26-01-86-88 [8].
5.2.1.2 Технологический процесс изготовления деталей бугельных разъемных соединений устанавливает предприятие-изготовитель.
5.2.1.3 На поверхностях всех готовых деталей бугельных разъемных соединений не допускаются раковины, трещины и другие дефекты, нарушающие сплошность металла, выявленные визуальным контролем, магнитопорошковым, капиллярным или ультразвуковым методами контроля.
5.2.1.4 Отклонение от перпендикулярности торцов к оси отверстия ниппелей бугельных разъемных соединений - по 14-й степени точности ГОСТ 24643.
5.2.1.5 Форма и размеры разделки под сварку концов ниппелей бугельных разъемных соединений с номинальным диаметром до 150 включительно должны соответствовать ГОСТ 22790 и [2].
Допускается для стыковочных швов, выполняемых на предприятии-изготовителе, применять формы разделки концов ниппелей под сварку в соответствии с ГОСТ 16037.
5.2.1.6 Обработка концов ниппелей бугельных разъемных соединений под сварку должна проводиться механическим способом. Шероховатость поверхностей, обработанных под сварку концов ниппелей, должна быть не более 
80 по ГОСТ 2789.
80 по ГОСТ 2789.
5.2.1.7 Отклонение от перпендикулярности плоскости обработанного под сварку конца ниппеля бугельного разъемного соединения относительно продольной оси не должно быть более:
5.2.2.1 Уплотнительные поверхности ниппелей и уплотнительных колец после механической обработки следует контролировать визуальным, измерительным, магнитопорошковым или цветным методами контроля. На конических уплотнительных поверхностях ниппелей и уплотнительных колец не допускаются раковины, поперечные риски, забоины и другие поверхностные дефекты, снижающие герметичность и надежность уплотнения. Величина шероховатости должна быть не более 
0,63 по ГОСТ 2789.
0,63 по ГОСТ 2789.
5.2.2.2 Допуск угла конуса уплотнительных поверхностей ниппелей и уплотнительных колец, а также угла конуса упорных поверхностей бугеля и ниппеля должен быть не более ±30'.
5.2.2.3 Допуск прямолинейности образующих конических уплотнительных поверхностей ниппелей и уплотнительных колец, а также образующих конических упорных поверхностей бугеля и ниппеля должен быть не более 0,03 мм.
5.2.2.4 На упорных конических поверхностях бугеля и ниппеля не допускаются раковины, забоины, надиры и другие дефекты, препятствующие свободному перемещению бугеля и ниппеля относительно друг друга в процессе затяжки шпилек бугельного разъемного соединения. Величина шероховатости должна быть не более 1,6 по ГОСТ 2789.
5.2.2.5 Шероховатость опорных сферических поверхностей гаек и гнезд бугелей под гайки не должна превышать 2,5 по ГОСТ 2789.
5.2.3.1 Крепежные детали (шпильки, гайки) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 10494, ГОСТ 10495 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
5.2.3.2 Резьба метрическая с крупным шагом - по ГОСТ 24705, с полями допуска: для шпилек - 6g, для гаек - 6Н по ГОСТ 16093.
5.2.3.3 Сбег резьбы нормальный по ГОСТ 10549, форма впадин резьбы должна быть скругленной по ГОСТ 9150.
5.2.3.4 Поверхность резьбы должна быть чистой и не иметь заусенцев и замятин, препятствующих ввинчиванию (навинчиванию) проходного калибра.
5.2.3.6 Допуск соосности оси резьбы относительно оси гладкой части стержня шпильки - по 14-й степени точности по ГОСТ 24643.
5.2.3.9 Допуск перпендикулярности опорной поверхности гайки относительно оси ее резьбы - 11-й степени точности по ГОСТ 24643.
6.1 Изготовитель должен подвергать заготовки и готовые детали бугельных разъемных соединений приемочному контролю партиями. Партия изделий - группа изделий одного типоразмера, изготовленных из заготовок одной марки стали, одной плавки и прошедших термическую обработку по одному режиму.
6.2 Объем обязательных испытаний заготовок деталей бугельных разъемных соединений устанавливают в соответствии с таблицей 23.
Вид испытаний | Объем испытаний (количество заготовок) |
| Определение механических свойств | 1% партии, но не менее 2 шт. (заготовки с нижним и верхним пределами твердости) |
| Определение твердости | 100% |
| Ультразвуковой контроль | 100% (заготовки с диаметрами более 32 мм) |
| Примечание - Допускается определять механические свойства на заготовках с нормами твердости, находящимися в пределах, указанных в таблицах 18-22. В этом случае твердость является обязательной сдаточной характеристикой. | |
6.3 Сдаточными характеристиками механических свойств каждой партии являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение, ударная вязкость и твердость (с учетом примечания к таблице 23). Значения сдаточных характеристик принимают в соответствии с таблицами 18-22.
6.5 Готовые детали бугельных разъемных соединений следует испытывать на твердость в объеме 100%. Требования - в соответствии с таблицами 18-22.