5.1.7 Заготовки для изготовления деталей бугельных разъемных соединений должны быть подвергнуты термической обработке - закалке и отпуску. Режимы термической обработки заготовок деталей бугельных разъемных соединений приведены в приложениях А-Д.

5.1.8 Механические свойства заготовок и готовых деталей бугельных разъемных соединений при температуре 20 °С в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в таблицах 18-22.

Таблица 18 - Механические свойства материалов заготовок и готовых изделий при температуре 20 °С для бугелей

Марка стали	Условный предел текучести  , МПа (кгс/мм2)	Временное сопротивление  , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение  , %	Ударная вязкость  , Дж/см2 (кгс·м/см2)**	Твердость НВ
	Не менее
35, 40, 45	275 (28)	530 (54)	16	59,0 (6)	156-197
30Х	392 (40)	618 (63)	15		187-229
38ХА, 40Х	588 (60)	735 (75)			235-277
30ХМА, 35ХМ
25X1МФ	667 (68)	785 (80)	13		248-293
25Х2М1Ф			12	49,0(5)
20Х3МВФ			14	59,0 (6)
35Л, КТ35*	343 (35)	540 (55)	16	29,4 (3)	137-156
40Л, КТ35*			14
45Л, КТ40*	392 (40)	589 (59)	10	24,5(2,5)	160-180
* Согласно ГОСТ 977.** Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытаний для   должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2).

Таблица 19 - Механические свойства материалов заготовок и готовых изделий при температуре 20 °С для ниппелей

Марка стали	Условный предел текучести  , МПа (кгс/мм2)	Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение  , %	Ударная вязкость  , Дж/см2(кгс·м/см2)*	Твердость НВ
	Не менее
20	200 (20)	440 (44)	20	50 (5)	123-167
15Х5М	220 (22)	400 (40)	22	118 (11,8)	123-170
20ЮЧ	230 (23)		17	80 (8)	134-190
10Г2	240 (24)	420 (42)	15		123-167
35, 40, 45	280 (28)	540 (54)	16	60 (6)	156-197
09Г2С	300 (30)	460 (46)	24		120-179
15ГС		500 (50)	18		149-207
14ХГС	320 (32)		17
30ХМА	400 (40)	600 (60)	16		197-241
20Х2МА		550 (55)
22Х3М	450 (45)	600 (60)
18Х3МФ
20Х3МВФ	680 (68)	800 (80)	14		241-285
03Х17Н14М3	180(180)	450 (45)	30	-	-
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т	200 (20)	500 (50)	35	-	-
* Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытаний для   должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2).

Таблица 20 - Механические свойства материалов заготовок и готовых изделий при температуре 20 °С для уплотнительных колец

Марка стали	Условный предел текучести  , МПа (кгс/мм2)	Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение  , %	Ударная вязкость  , Дж/см2(кгс·м/см2)*	Твердость НВ
	Не менее
10	210 (21)	340 (34)	31	80 (8)	100-143
20	200 (20)	440 (44)	20	50 (5)	123-167
25	280 (28)	460 (46)	23	90 (9)	127-167
09Г2С	300 (30)		24	60 (6)	120-179
15ХМ	280 (28)	450 (45)	22	49 (5)	156-197
30ХМА	400 (40)	600 (60)	16	60 (6)	197-241
20Х2МА		550 (55)			197-235
22Х3М	450 (45)	600 (60)
18Х3МФ
20Х3МВФ	680 (68)	800 (80)	14		241-285
08X13	380 (38)	570 (57)	10	38 (4)	187-229
12X13		600 (60)
20X13	480 (48)	640 (64)		41 (4)	197-248
12Х18Н10Т	200 (20)	500 (50)	35	50 (5)	179
10Х17Н13М2Т					200
* Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытаний для   должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2).

Таблица 21 - Механические свойства материалов заготовок и готовых изделий при температуре 20 °С для шпилек

Марка стали	Условный предел текучести  , МПа (кгс/мм2)	Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение  , %	Ударная вязкость  , Дж/см2 (кгс·м/см2)*	Твердость НВ
	Не менее
35Х, 38ХА	588-735 (60-75)	735 (75)	14	58,8 (6)	235-277
35ХМ, 30ХМА, 40ХФА	637-784 (65-80)	785 (80)	13		248-293
25X1МФ	667-784 (68-80)		16
25Х2М1Ф			12	49,0 (5)
* Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытаний для   должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2).

Таблица 22 - Механические свойства материалов заготовок и готовых изделий при температуре 20 °С для гаек

Марка стали	Условный предел текучести  , МПа (кгс/мм2)	Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение  , %	Ударная вязкость  , Дж/см2 (кгс·м/см2)*	Твердость НВ
	Не менее
30Х	392 (40)	618(63)	17	58,8 (6)	187-229
35Х, 38ХА, 40Х	490 (50)	657 (67)	16		212-248
30ХМА, 35ХМ, 25X1МФ
* Значения ударной вязкости при отрицательных температурах испытаний для   должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2).

5.1.9 Допускается по согласованию между потребителем, изготовителем и специализированной организацией применять для изготовления деталей разрешенные Ростехнадзором стали марок, отличных от указанных в таблицах 18-22, если их механические свойства не ниже указанных в данных таблицах.

5.1.10 Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507.

5.1.11 Качество материала заготовок уплотнительных колец следует проверять замером твердости в соответствии с ГОСТ 9012. Допускается контроль твердости проводить переносными сертифицированными приборами.

Замер твердости необходимо проводить не менее чем в трех точках, расположенных на торцевой поверхности, на равном расстоянии друг от друга по окружности кольца заготовки. Твердость должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 20.

5.1.12 Материалы уплотнительных колец должны иметь твердость ниже, чем твердость материалов ниппелей бугельных разъемных соединений, не менее чем на 20 НВ.

5.2 Требования к изготовлению

5.2.1 Общие положения

5.2.1.1 Требования к изготовлению деталей бугельных разъемных соединений должны соответствовать требованиям конструкторской документации, ГОСТ 9399, ГОСТ 10493, ГОСТ 10494, ГОСТ 10495, ГОСТ 22790, с учетом требований [1], [2] и ОСТ 26-01-86-88 [8].

5.2.1.2 Технологический процесс изготовления деталей бугельных разъемных соединений устанавливает предприятие-изготовитель.

5.2.1.3 На поверхностях всех готовых деталей бугельных разъемных соединений не допускаются раковины, трещины и другие дефекты, нарушающие сплошность металла, выявленные визуальным контролем, магнитопорошковым, капиллярным или ультразвуковым методами контроля.

5.2.1.4 Отклонение от перпендикулярности торцов к оси отверстия ниппелей бугельных разъемных соединений - по 14-й степени точности ГОСТ 24643.

5.2.1.5 Форма и размеры разделки под сварку концов ниппелей бугельных разъемных соединений с номинальным диаметром до   150 включительно должны соответствовать ГОСТ 22790 и [2].

Допускается для стыковочных швов, выполняемых на предприятии-изготовителе, применять формы разделки концов ниппелей под сварку в соответствии с ГОСТ 16037.

5.2.1.6 Обработка концов ниппелей бугельных разъемных соединений под сварку должна проводиться механическим способом. Шероховатость поверхностей, обработанных под сварку концов ниппелей, должна быть не более   80 по ГОСТ 2789.

5.2.1.7 Отклонение от перпендикулярности плоскости обработанного под сварку конца ниппеля бугельного разъемного соединения относительно продольной оси не должно быть более:

0,15 мм - для номинальных диаметров от   32 до   65;

0,25 мм - для номинальных диаметров от   65 до   150 включительно.

5.2.2 Требования к уплотнительным и упорным поверхностям

5.2.2.1 Уплотнительные поверхности ниппелей и уплотнительных колец после механической обработки следует контролировать визуальным, измерительным, магнитопорошковым или цветным методами контроля. На конических уплотнительных поверхностях ниппелей и уплотнительных колец не допускаются раковины, поперечные риски, забоины и другие поверхностные дефекты, снижающие герметичность и надежность уплотнения. Величина шероховатости должна быть не более  0,63 по ГОСТ 2789.

5.2.2.2 Допуск угла конуса уплотнительных поверхностей ниппелей и уплотнительных колец, а также угла конуса упорных поверхностей бугеля и ниппеля должен быть не более ±30'.

5.2.2.3 Допуск прямолинейности образующих конических уплотнительных поверхностей ниппелей и уплотнительных колец, а также образующих конических упорных поверхностей бугеля и ниппеля должен быть не более 0,03 мм.

5.2.2.4 На упорных конических поверхностях бугеля и ниппеля не допускаются раковины, забоины, надиры и другие дефекты, препятствующие свободному перемещению бугеля и ниппеля относительно друг друга в процессе затяжки шпилек бугельного разъемного соединения. Величина шероховатости должна быть не более   1,6 по ГОСТ 2789.

5.2.2.5 Шероховатость опорных сферических поверхностей гаек и гнезд бугелей под гайки не должна превышать   2,5 по ГОСТ 2789.

5.2.3 Требования к резьбе и крепежным деталям

5.2.3.1 Крепежные детали (шпильки, гайки) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 10494, ГОСТ 10495 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2.3.2 Резьба метрическая с крупным шагом - по ГОСТ 24705, с полями допуска: для шпилек - 6g, для гаек - 6Н по ГОСТ 16093.

5.2.3.3 Сбег резьбы нормальный по ГОСТ 10549, форма впадин резьбы должна быть скругленной по ГОСТ 9150.

5.2.3.4 Поверхность резьбы должна быть чистой и не иметь заусенцев и замятин, препятствующих ввинчиванию (навинчиванию) проходного калибра.

5.2.3.5 Резьбовая и гладкая поверхности шпильки не должны иметь трещин.

5.2.3.6 Допуск соосности оси резьбы относительно оси гладкой части стержня шпильки - по 14-й степени точности по ГОСТ 24643.

5.2.3.7 Стержень шпильки должен быть прямым. Допускаемая кривизна стержня шпильки на 100 мм:

0,2 мм - при номинальном диаметре шпильки от М12 до М24 включительно;

0,1 мм - при номинальном диаметре шпильки свыше М24.

Прямолинейность обеспечивается окончательной механической обработкой в центрах.

5.2.3.8 Правка шпилек после окончательной механической обработки не допускается.

5.2.3.9 Допуск перпендикулярности опорной поверхности гайки относительно оси ее резьбы - 11-й степени точности по ГОСТ 24643.

6 Правила приемки

6.1 Изготовитель должен подвергать заготовки и готовые детали бугельных разъемных соединений приемочному контролю партиями. Партия изделий - группа изделий одного типоразмера, изготовленных из заготовок одной марки стали, одной плавки и прошедших термическую обработку по одному режиму.