5.10 Влажность древесины шпал при изготовлении не нормируется.

5.11 Качество древесины шпал должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Пороки древесины по ГОСТ 2140	Норма ограничения пороков древесины
1 Сучки:
здоровые	Допускаются размером не более 60 мм в зонах укладки подкладок, на остальных поверхностях - не более 110 мм
гнилые	Допускаются размером не более 10 мм в зонах укладки подкладок, на остальных поверхностях - не более 60 мм
табачные	Допускаются размером не более 25 мм в количестве 3 шт. на шпалу, кроме зон укладки подкладок
2 Двойная сердцевина	Не допускается
3 Ядровая, заболонная и наружная трухлявая гнили	Не допускаются
4 Грибные ядровые пятна (полосы)	Допускаются размером не более 25% соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон
5 Ложное ядро	Допускается размером не более 1/2 торца с выходом только на боковые стороны размером до 2/3 толщины шпалы
6 Глубокая червоточина	Допускается в количестве до 6 шт. на 1 м длины шпалы
7 Трещины:
метиковая	Допускается протяженностью по торцу не более 1/3 толщины или ширины шпалы без выхода на верхнюю пласть
морозная	Допускается глубиной до 40 мм без выхода на верхнюю пласть. Не допускается при наличии метиковой трещины
отлупная	Допускается на торцевых поверхностях не более 1/2 толщины шпалы без выхода на остальные поверхности
от усушки боковая	Допускается длиной не более 700 мм каждая
от усушки сквозная	Допускается протяженностью по длине шпалы не более 100 мм
8 Наклон волокон	Допускается не более 10%
9 Прорость	Не допускается в зонах укладки рельсовых подкладок, на остальных поверхностях допускается размером не более: 100 мм - по длине; 50 мм - по ширине; 20 мм - по глубине
10 Покоробленность
простая	Допускается по пропиленным пластям со стрелой прогиба не более 10 мм
крыловатость	Допускается не более половины нормы простой покоробленности
Примечания
1 Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в таблице 2, допускаются.
2 Зоны укладки рельсовых подкладок длиной ( ) мм располагают на расстоянии от 415 до 815 мм от каждого торца шпалы.

5.12 Непропитанные шпалы должны быть рассортированы по каждому типу отдельно и по породам:

- сосновые;

- еловые и пихтовые;

- лиственничные;

- березовые.

Глубоконаколотые и укрепленные от растрескивания шпалы рассортировывают отдельно.

Пропитанные шпалы рассортировывают по типам.

5.13 Непропитанные шпалы должны быть маркированы в соответствии с таблицей 3.

5.14 Маркировка должна позволять идентифицировать предприятие-изготовитель.

Маркировка должна быть четкой и нанесена клеймением или стойкой краской на один из торцов шпалы.

Маркировка шпал, после пропитки не возобновляется.

Порода древесины	Маркировка, соответствующая типу, породе и виду обработки шпал
	ненаколотые			глубоконаколотые
	I	II	III	I	II	III
Сосна	-	I	-		I
Ель и пихта	Е	EI	Е	Е	EI	Е
Лиственница	Л	ЛI	Л	Л	ЛI	Л
Береза	ЛЕ	ЛЕI	ЛЕ	ЛЕ	ЛЕI	ЛЕ
Примечание - Шрифт маркировки - по ГОСТ 14192. Знак накалывания - пятно в виде круга диаметром не менее 10 мм.

6 Требования безопасности

6.1 Изготовление шпал в цехах лесопиления или специализированных цехах лесопромышленных предприятий следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.042, погрузочно-разгрузочные работы - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, средства защиты работающих - по ГОСТ 12.4.011.

6.2 Пропитку шпал на шпалопропиточных заводах следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.5.

6.3 Условия работы обслуживающего персонала при работе с вредными веществами - по ГОСТ 12.1.007.

6.4 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.

7 Правила приемки

7.1 Приемку шпал проводят партиями. Партией считают любое количество шпал, оформленное одним документом о качестве.

7.2 Документ о качестве должен содержать:

- наименование и адрес организации (предприятия-поставщика);

- тип, породу древесины - для непропитанных шпал;

- тип - для пропитанных шпал;

- количество шпал в партии в штуках;

- обозначение настоящего стандарта;

- подтверждение соответствия настоящему стандарту.

7.3 Количество шпал в партии определяют сплошным пересчетом.

7.4 Качество, размеры и влажность шпал проверяют выборочным контролем по ГОСТ 18321, методом "вслепую". Отбор шпал в выборку проводят в количестве, указанном в таблице 4.

Объем партии	Объем выборки	Объем партии	Объем выборки
До 90	5	От 281 до 500	20
От 91 " 150	8	" 501 " 1200	32
" 151 " 280	13	Более 1200	50

Партию принимают, если все шпалы в выборке соответствуют требованиям настоящего стандарта. При получении неудовлетворительных результатов партию бракуют или по согласованию с потребителем проводят сплошной контроль партии и замену забракованных шпал.

8 Методы контроля

8.1 Определение и измерение пороков древесины и обработки - по ГОСТ 2140.

8.2 Определение влажности древесины шпал - по ГОСТ 16588.

8.3 Контроль предпропиточной влажности древесины шпал - по ГОСТ 20022.5.

8.4 Контроль качества глубокой наколки шпал - по нормативному документу.

8.5 Контроль качества укрепления шпал от растрескивания - по нормативному документу в зависимости от применяемого способа.

8.6 Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.5.

8.7 Размеры шпал следует контролировать:

- длину шпалы - по наименьшему расстоянию между ее торцами;

- ширину верхней и нижней пластей шпалы - в самых узких местах на участках длиной 400 мм, расположенных на расстоянии 380 мм от ее торцов;

- толщину шпалы - в любом месте, но не ближе 380 мм от ее торцов.

8.8 Размеры шпал проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 или металлической рулеткой РЗЖ 2-го класса по ГОСТ 7502. Допускается проверять размеры поперечного сечения шпал металлической линейкой по ГОСТ 427.

9 Транспортирование и хранение