Испытания продукции проводят в условиях, указанных в 10.2.1, 10.2.2.

10.2.1 Общие требования

Испытания проводят для двух случаев:

- при наименьшей рабочей температуре по 10.2.1.1;

- при наибольшей рабочей температуре по 10.2.1.2 или 10.2.1.3.

Примечание - Условия испытаний для частных случаев - по 10.2.2.

10.2.1.1 Испытания при наименьшей рабочей температуре

Испытания проводят при наименьшей рабочей температуре, указанной изготовителем в соответствии с классификацией по таблице 2. Изменение температуры окружающей среды на расстоянии 0,25 м вокруг образца при испытаниях не должно превышать °С.

Перед приложением нагрузки испытуемый образец выдерживают при температуре испытания не менее 2 ч.

Нагрузка должна быть равномерно распределена по длине и ширине образца в соответствии с указаниями приложения D.

Приложение нагрузки производят таким образом, чтобы равномерное распределение нагрузки (далее - РРН) обеспечивалось даже при наибольшей деформации образца.

Способы приложения РРН приведены в приложении Е.

Для обеспечения нормализующей осадки образца, если не оговорено иное, образец предварительно нагружают 10% БРН и выдерживают в течение 5 мин  с. Затем нагрузку снимают и устанавливают измерительные приборы на нулевые показания.

Затем нагрузку на образце непрерывно увеличивают по длине и ширине до установленного значения БРН или, если обеспечить непрерывное увеличение нагрузки невозможно, ее увеличивают дискретно, при этом масса дискретного груза не должна быть более 1/4 БРН.

Измерение прогибов проводят в местах, заранее определенных для каждого случая, после приложения полной нагрузки.

При испытаниях по 10.3-10.7 значение прогиба в середине пролета вычисляют как среднеарифметическое значение прогибов, измеренных у бортов секций, в соответствии с рисунком 1 (позиция 8).

В случае визуального обнаружения поперечной деформации следует измерить значение прогиба по средней линии основания кабельного лотка или кабельной лестницы в соответствии с рисунком 1 (позиция 7) или в точке s, указанной на рисунке 5 для фасонной секции. Значение поперечного прогиба вычисляют, вычитая значение, измеренное в середине пролета, из значения прогиба, измеренного по средней линии секции.

Измерение прогибов следует проводить через каждые 5 мин  с до тех пор, пока разница между двумя последовательными группами показаний измерительных приборов не будет отличаться более чем на 2% от показаний первой из двух последовательных групп измерений. Первая группа значений, измеренных в этом месте, определяет значения прогибов при воздействии БРН. Пример определения приращения прогиба приведен в приложении G.

После испытания на воздействие БРН на образце и его соединительных узлах или внутренних крепежных устройствах не должно быть повреждений или трещин, видимых невооруженным глазом, а значения прогибов образца не должны превышать указанных в 10.3-10.8.

Затем нагрузку на образец увеличивают до 1,7 БРН.

Измерения прогибов следует проводить через каждые 5 мин  с до тех пор, пока разница между двумя последовательными группами показаний измерительных приборов не будет отличаться более чем на 2% от показаний первой из двух последовательных групп измерений.

Образец должен выдержать испытание на воздействие увеличенной нагрузки без разрушения. При этом допускаются деформации и кручение образца.

10.2.1.2 Испытание при наибольшей рабочей температуре °С

Испытания проводят при наибольшей температуре, указанной изготовителем в соответствии с классификацией по таблице 3. Изменение температуры окружающей среды на расстоянии 0,25 м вокруг образца при испытаниях не должно превышать °С.

Перед приложением нагрузки испытуемый образец выдерживают при наибольшей температуре в течение не менее 2 ч.

Нагрузка должна быть равномерно распределена по длине и ширине образца в соответствии с указаниями приложения D.

Приложение нагрузки проводят таким образом, чтобы равномерное распределение нагрузки (РРН) обеспечивалось даже при наибольшей деформации образца.

Способы приложения РРН приведены в приложении Е.

Для обеспечения нормализующей осадки образца, если не указано иное, образец предварительно нагружают 10% БРН и выдерживают в течение 5 мин  с. Затем нагрузку снимают и устанавливают измерительные приборы на нулевые показания.

Затем нагрузку на образце непрерывно увеличивают по длине и ширине до значения БРН или, если обеспечить непрерывное увеличение нагрузки невозможно, ее увеличивают дискретно, при этом масса дискретного груза не должна быть более 1/4 БРН.

Измерение прогибов проводят в местах, заранее определенных для каждого случая, после приложения полной нагрузки.

При испытаниях по 10.3 - 10.7 значение прогиба в середине пролета вычисляют как среднеарифметическое значение прогибов, измеренных у бортов секций в соответствии с рисунком 1 (позиция 8).

В случае визуального обнаружения поперечной деформации следует измерить значение прогиба по средней линии основания кабельного лотка или кабельной лестницы в соответствии с рисунком 1 (позиция 7) или в точке s, указанной на рисунке 5 для фасонной секции. Значение поперечного прогиба вычисляют, вычитая значение, измеренное в середине пролета, из значения прогиба, измеренного по средней линии секции.

Измерения прогибов следует проводить через каждые 5 мин  с до тех пор, пока разница между двумя последовательными группами показаний измерительных приборов не будет отличаться более чем на 2% от показаний первой из двух последовательных групп. Первая группа значений, измеренных в этом месте, определяет значения прогибов при БРН. Пример определения приращения прогиба приведен в приложении G.

После испытания на воздействие БРН на образце и его соединительных узлах или внутренних крепежных устройствах не должно быть повреждений или трещин, видимых невооруженным глазом, а значения прогибов образца не должны превышать указанных в 10.3-10.8.

Затем нагрузку на образец увеличивают до 1,7 БРН.

Измерения прогибов следует проводить через каждые 5 мин  с до тех пор, пока разница между двумя последовательными группами показаний измерительных приборов не будет отличаться более чем на 2% от показаний первой из двух последовательных групп измерений.

Образец должен выдержать испытание на воздействие увеличенной нагрузки без разрушения. При этом допускаются деформации и кручение образца.

10.2.1.3 Испытания при наибольшей рабочей температуре > 60°С

Испытания проводят на двух образцах А и Б одновременно. Состав образцов для испытаний определяют в соответствии с 10.3-10.8. Число компонентов в испытуемых образцах для испытаний должно быть одинаковым.

Образцы подвергают испытаниям по стадиям 1-3 в соответствии с диаграммами, приведенными на рисунке 12.

Стадия 1. На этой стадии к образцу А прикладывают нагрузку, увеличивая ее от 0 до значения БРН, а к образцу Б - от 0 до 1,7 БРН.

Эту стадию испытаний проводят при нормальной температуре окружающей среды.

Нагрузка должна быть равномерно распределена по длине и ширине образца в соответствии с указаниями приложения D.

Приложение нагрузки к образцам должно производиться таким образом, чтобы РРН обеспечивалось даже при наибольшей деформации образца.

Способы приложения РРН приведены в приложении Е.

Для обеспечения нормальной осадки образца, если не указано иное, образец предварительно нагружают 10% БРН и выдерживают в течение 5 мин  с. Затем нагрузку снимают и устанавливают измерительные приборы на нулевые показания.

Затем нагрузку непрерывно увеличивают по длине и ширине до значения БРН на образце А и до 1,7 БРН на образце Б или, если невозможно обеспечить непрерывное увеличение нагрузки, ее увеличивают дискретно, при этом масса дискретного груза не должна превышать 1/4 БРН.

Стадия 2. Повышение температуры

Сразу же после стадии 1 продолжают испытания образцов А и Б, для чего температуру повышают от значения температуры окружающей среды до наибольшего значения, указанного изготовителем в соответствии с таблицей 3. Указанная температура должна установиться не ранее 24 ч и не позднее 48 ч после начала ее повышения.