5.2.1 Форма и основные размеры поперечного сечения рельсов

5.2.1.1 Форма и основные (контролируемые) размеры поперечного сечения рельсов должны соответствовать приведенным на рисунке 1 и в таблице 2.

Рисунок 1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 2 - Основные размеры поперечного сечения рельсов

Размер поперечного сечения	Обозначение	Значение размера для рельса типа
		Р50	Р65	Р65К	Р75
Высота рельса	Н	152,00	180,00	181,00	192,00
Высота шейки	h	83,00	105,00	105,00	104,40
Ширина головки	b	71,59	74,59	75,00	74,59
Ширина подошвы	В	132,00	150,00	150,00	150,00
Толщина шейки	е	16,00	18,00	18,00	20,00
Высота пера подошвы	m	10,50	11,25	11,25	13,55

Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Отклонения контролируемых размеров и формы поперечного сечения рельсов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Допускаемые отклонения размеров и формы поперечного сечения рельсов

Наименование показателя		Обозначение	Класс профиля рельса
			X	Y
Высота рельса:	типа Р50		±0,5	+0,5 -1,0
	типа Р65, Р75		±0,6	+0,6 -1,1
	типа Р65К		-	+1,3 -1,0
Высота шейки			±0,5	±0,6
Ширина головки			±0,5	+0,6 -0,5
Ширина подошвы			±1,0	+1,0 -1,5
Толщина шейки			+1,0 -0,5
Высота пера подошвы			+0,75 -0,50
Отклонение формы поверхности катания от номинальной для рельсов:	класса прямолинейности А	-	+0,6 -0,3
	классов прямолинейности В и С	-	±0,6
Несимметричность рельса		-	±1,2
Выпуклость основания подошвы, не более		-	0,3	0,5
Примечание - Нормы по отклонению формы поверхности катания от номинальной не распространяются на рельсы типа Р65К.

Таблица 3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.1.2 Вогнутость основания подошвы рельсов не допускается.

5.2.1.3 Размеры рельсов, используемые для построения прокатных калибров и не контролируемые при приемке рельсов, приведены в приложении Г.

5.2.1.4 Расчетные параметры конструкций рельсов приведены в приложении Д.

5.2.2 Длина рельсов

Рельсы без болтовых отверстий изготавливают:

- длиной до 20 м включ. с допускаемым отклонением ±1 мм на метр длины;

- длиной свыше 20 до 25 м включ. с допускаемым отклонением ±20 мм;

- длиной свыше 25 до 100 м включ. с допускаемым отклонением ±30 мм.

Рельсы с болтовыми отверстиями изготавливают длиной 25,00; 24,92; 24,84; 12,52; 12,50; 12,46; 12,42; 12,38 м с допускаемым отклонением ±4 мм.

Примечание - Длина рельсов указана при температуре 15 °С. Результаты измерений, проведенных при других температурах, должны быть скорректированы с учетом температурного линейного расширения рельсов.

5.2.3 Болтовые отверстия в рельсах

Расположение, число и диаметр болтовых отверстий в шейке на концах рельсов должны соответствовать приведенным на рисунке 2 и в таблице 4.

Таблица 4 - Расположение и размеры болтовых отверстий

Тип рельса	Номинальное значение					Допускаемое отклонение
Р50	34,0	68,5	66,0	216,0	356,0	± 0,7
Р65, Р65К	36,0	78,5	96,0	316,0	446,0
Р75	36,0	80,4	96,0	316,0	446,0

По согласованию сторон рельсы могут быть изготовлены с другим расположением, числом и диаметром болтовых отверстий.

Болтовые отверстия должны иметь фаски размером от 1,5 до 3,0 мм, снятые под углом около 45°.

5.2.4 Перпендикулярность торцов рельсов

Отклонение поверхностей торцов от перпендикулярности по отношению к поверхности рельса не должно превышать 0,6 мм.

5.2.5 Прямолинейность рельсов

Отклонения от прямолинейности на заданной базовой длине для рельсов соответствующих классов не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5 - Допускаемые отклонения рельсов от прямолинейности

Элемент рельса*	Направление отклонения	Класс А			Класс В		Класс С
		d, мм	L, м		d, мм	L, м	d, мм	L, м
Основная часть рельса	В вертикальной плоскости	3 и 0,201			3 и 0,30    1		0,60	1,5
	В горизонтальной плоскости	0,45		1,5	0,60	1,5	0,80
Концевая зона рельса	Длина зоны	2 м			1,5 м
	В вертикальной плоскости вверх	2 и 0,30  1			0,50	1,5	0,70	1,5
	В вертикальной плоскости вниз	е 0,2 мм при F 0,6 м
	В горизонтальной плоскости	2 и 0,40 1			0,50	1,5	0,50	1,5
Переходная зона	Длина зоны	2 м			1,5 м
	В вертикальной плоскости	0,30	2		0,40	1,5	-**	-
	В горизонтальной плоскости	0,60	2		0,60	1,5	-	-
Рельс в целом	В вертикальной плоскости	Для рельса длиной более 25 м, лежащего на подошве или на головке, зазор d не более 10 мм
	В вертикальной и горизонтальной плоскостях	Для рельсов длиной 25 м и менее:
		Стрела прогиба не более 1/2500 длины рельса			Стрела прогиба не более 1/2200 длины рельса
* Элементы рельса приведены в приложении Е.Примечание - Обозначения:d - нормируемая величина отклонения (стрелы прогиба), зазора;L - базовая длина, для которой установлена нормируемая величина отклонения;е - нормируемая величина отклонения конца рельса вниз;F - расстояние от торца до начала отклонения конца рельса вниз.** - значение не нормируется.

Таблица 5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Нормы прямолинейности класса А применяют для рельсов категорий ВС и СС, классов В и С - для рельсов остальных категорий.

5.2.6 Скручивание рельсов

Скручивание рельсов длиной менее 18,00 м не должно превышать 1,25 мм, длиной от 18,00 до 24,84 м включительно - не более 2,0 мм, длиной свыше 24,84 м - не более 2,5 мм.

Скручивание концов рельсов на длине 1 м не должно превышать: для рельсов типа Р50 - 0,4 мм, для рельсов типов Р65, Р65К и Р75 - 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3 Требования к технологии производства

5.3.1 Для производства рельсов используют непрерывно-литые заготовки из стали кислородно-конвертерного или электропечного производства, подвергнутой внепечной обработке и вакуумированию.

5.3.2 Технология производства и контроля рельсов должна предусматривать удаление окалины при помощи гидросбива, возможность правки рельсов в двух плоскостях на роликоправильных машинах и прессах, автоматизированный контроль отклонения рельсов от прямолинейности, автоматизированный контроль размеров и формы профиля рельсов, автоматизированный ультразвуковой контроль внутренних дефектов, автоматизированный неразрушающий контроль качества поверхности рельсов, систему идентификации рельсов по технологическому потоку.

5.3.3 По соглашению сторон допускается изготовление рельсов с изменением отдельных требований, установленных в 5.3.1 и 5.3.2. В этом случае особенности технологии производства и контроля указывают в соглашении о поставке рельсов или в заказе.

5.3.4 Коэффициент вытяжки при прокатке рельсов типов Р50, Р65 и Р65К должен быть не менее 9,0, а при прокатке рельсов типа Р75 - не менее 7,6.