Действующий
- производство сопутствующей продукции или образование отходов, не возвращенных в производство кокса, за период y, т, , т у.т. или ТДж;
пунктом 12 настоящих методических указаний.
5.5. Количество производимого кокса ( ), сопутствующей продукции и отходов ( ), расходуемых коксующихся углей ( ) и топлива ( ) определяются по фактическим данным организации за отчетный период в соответствии с
При использовании в шихте для коксования углей, отличных от коксующихся, они должны быть также учтены в расчетах, как входящие углеродсодержащие материалы ( ). Расход топлива на производство кокса ( ) не должен включать коксовый газ, полученный в процессе производства кокса. Выход сопутствующей продукции и отходов ( ) не должен включать коксовый газ и другие продукты коксования, сжигаемые на факельных установках или печах дожига.
таблице 1.1 приложения N 2 к методическим указаниям, либо иные справочные данные в соответствии с пунктом 12 методических указаний.
5.6. Содержание углерода в коксе ( ), сопутствующей продукции и отходах ( ), в коксующемся угле ( ) и топливе ( ) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. При отсутствии фактических данных используются значения, приведенные в
разделом "Стационарное сжигание топлива" приложения N 2 к методическим указаниям.
6.2. В данную категорию источников парниковых газов не включаются выбросы от сжигания топлива в печах обжига при производстве клинкера и других стационарных источников выбросов. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с
расчет выбросов на основе данных о расходе карбонатного сырья и углеродсодержащих нетопливных материалов;
расчет выбросов на основе данных о производстве клинкера и расходе углеродсодержащих нетопливных материалов.
Выбор метода количественного определения выбросов осуществляется организациями исходя из доступности исходных данных для выполнения расчетов по формулам (6.1, 6.2) и обеспечения наилучшей точности результатов.
- массовая доля исходного карбоната j в составе цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за период у, доля;
k - вид углеродсодержащего нетопливного сырьевого материала, подаваемого в обжиговую печь (кероген, зольная пыль и другие);
таблице 6.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы к молекулярной массе карбоната. Степень кальцинирования карбоната j ( ) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в клинкере отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%).
6.5.2. Масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период ( ) определяется по результатам измерений (взвешивания) карбонатного сырья за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). Расход карбонатного сырья, которое не подвергается обжигу, а используется на этапе конечного размола при приготовлении цемента, исключается из рассмотрения. Значение коэффициента выбросов для карбоната j ( ) принимается по
таблице 6.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы к молекулярной массе карбоната.
6.5.4. Масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период ( ), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовая доля исходного карбоната j в составе цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь ( ), принимается равной доли соответствующего карбоната j в составе сырья, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период. Степень кальцинирования цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь ( ), определяется по фактическим данным измерений. Значение коэффициента выбросов для карбоната j ( ) принимается по
- массовая доля i-оксида (CaO, MgO) в клинкере, полученного при кальцинировании карбонатного сырья за период у, доля;