Действующий
- выбросы 
от производства цемента за период у, 
;
- масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи за период у, т;
- коэффициент выбросов для карбоната j, 
;
- степень кальцинирования карбоната j за период у, доля;
- масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за период у, т;
- массовая доля исходного карбоната j в составе цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за период у, доля;
- степень кальцинирования цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь, доля;
- расход углеродсодержащего нетопливного сырьевого материала k, т;
- содержание углерода в составе нетопливного сырьевого материала k, доля;
;
k - вид углеродсодержащего нетопливного сырьевого материала, подаваемого в обжиговую печь (кероген, зольная пыль и другие);
6.5.2. Масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период (
) определяется по результатам измерений (взвешивания) карбонатного сырья за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). Расход карбонатного сырья, которое не подвергается обжигу, а используется на этапе конечного размола при приготовлении цемента, исключается из рассмотрения. Значение коэффициента выбросов для карбоната j (
) принимается по таблице 6.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы 
к молекулярной массе карбоната. Степень кальцинирования карбоната j (
) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в клинкере отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%).
) определяется по результатам измерений (взвешивания) карбонатного сырья за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). Расход карбонатного сырья, которое не подвергается обжигу, а используется на этапе конечного размола при приготовлении цемента, исключается из рассмотрения. Значение коэффициента выбросов для карбоната j ( ) принимается по таблице 6.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы к молекулярной массе карбоната. Степень кальцинирования карбоната j ( ) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в клинкере отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%).
6.5.3. Поправка (уменьшение) количества выбросов 
от производства цемента, связанная с неполным кальцинированием карбонатов удаленных с цементной пылью, осуществляется организациями в случае, если в организации имеются фактические данные о степени кальцинировании карбонатов в составе цементной пыли. В противном случае, степень кальцинирования цементной пыли (
) принимается равной 1,0 (или 100%), что дает нулевую вычитаемую поправку.
от производства цемента, связанная с неполным кальцинированием карбонатов удаленных с цементной пылью, осуществляется организациями в случае, если в организации имеются фактические данные о степени кальцинировании карбонатов в составе цементной пыли. В противном случае, степень кальцинирования цементной пыли ( ) принимается равной 1,0 (или 100%), что дает нулевую вычитаемую поправку.
6.5.4. Масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период (
), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовая доля исходного карбоната j в составе цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь (
), принимается равной доли соответствующего карбоната j в составе сырья, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период. Степень кальцинирования цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь (
), определяется по фактическим данным измерений. Значение коэффициента выбросов для карбоната j (
) принимается по таблице 6.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы 
к молекулярной массе карбоната.
), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовая доля исходного карбоната j в составе цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь ( ), принимается равной доли соответствующего карбоната j в составе сырья, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период. Степень кальцинирования цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь ( ), определяется по фактическим данным измерений. Значение коэффициента выбросов для карбоната j ( ) принимается по таблице 6.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы к молекулярной массе карбоната.
6.5.5. При использовании в обжиговых печах углеродсодержащих нетопливных сырьевых материалов, за исключением карбонатов, организации определяют расход таких материалов за отчетный период (
) по результатам фактических измерений (взвешивания), а содержание углерода в них за отчетный период (
) принимается по результатам испытаний или справочным данным.
) по результатам фактических измерений (взвешивания), а содержание углерода в них за отчетный период ( ) принимается по результатам испытаний или справочным данным.
6.6. Расчет выбросов 
на основе данных о производстве клинкера и расходе углеродсодержащих нетопливных материалов
на основе данных о производстве клинкера и расходе углеродсодержащих нетопливных материалов
, (6.2)
- выбросы 
от производства цемента за период у, 
;
- производство клинкера за период у, т;
- массовая доля i-оксида (CaO, MgO) в клинкере, полученного при кальцинировании карбонатного сырья за период у, доля;
- коэффициент выбросов для оксида i, полученного из карбонатного сырья 
;
- масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за период у, т;
- массовая доля i-оксида (CaO, MgO) в цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за период у, доля;
- расход углеродсодержащего нетопливного сырьевого материала k, т;
- содержание углерода в составе нетопливного сырьевого материала k, доля;
;
k - вид углеродсодержащего нетопливного сырьевого материала, подаваемого в обжиговую печь (кероген, зольная пыль и другие);
6.6.2. Производство клинкера (
) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Массовое содержание СаО и MgO в клинкере, полученного при кальцинировании карбонатного сырья (
) определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в клинкере за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах в клинкере. Если некарбонатные источники СаО и MgO не применяются при производстве клинкера и лабораторные измерения содержания не кальцинированных карбонатов в клинкере на проводятся, значение (
) принимается равным содержанию соответствующих оксидов в клинкере. Значение коэффициента выбросов для i-оксида (
) принимается по таблице 6.2 приложения N 2 к методическим указаниям.
) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Массовое содержание СаО и MgO в клинкере, полученного при кальцинировании карбонатного сырья ( ) определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в клинкере за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах в клинкере. Если некарбонатные источники СаО и MgO не применяются при производстве клинкера и лабораторные измерения содержания не кальцинированных карбонатов в клинкере на проводятся, значение ( ) принимается равным содержанию соответствующих оксидов в клинкере. Значение коэффициента выбросов для i-оксида ( ) принимается по таблице 6.2 приложения N 2 к методическим указаниям.
6.6.3. Масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период (
), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовое содержание СаО и MgO в цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период (
), определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в цементной пыли за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах цементной пыли. Значение массовой доли СаО и MgO в цементной пыли (
) принимается равным соответствующему значению для клинкера (
), в случае, если данных лабораторных измерений отсутствуют. Значение коэффициента выбросов для i-оксида (
) принимается по таблице 6.2 приложения N 2 к методическим указаниям.
), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовое содержание СаО и MgO в цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период ( ), определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в цементной пыли за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах цементной пыли. Значение массовой доли СаО и MgO в цементной пыли ( ) принимается равным соответствующему значению для клинкера ( ), в случае, если данных лабораторных измерений отсутствуют. Значение коэффициента выбросов для i-оксида ( ) принимается по таблице 6.2 приложения N 2 к методическим указаниям.
6.6.4. При использовании в обжиговых печах углеродсодержащих нетопливных сырьевых материалов, за исключением карбонатов, организации определяют расход таких материалов за отчетный период (
) по результатам фактических измерений (взвешивания), а содержание углерода в них за отчетный период (
) принимается по результатам испытаний или справочным данным.
) по результатам фактических измерений (взвешивания), а содержание углерода в них за отчетный период ( ) принимается по результатам испытаний или справочным данным.
для некоторых карбонатов
), 
для некоторых оксидов, полученных из карбонатного сырья
), 
7.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы 
, образующиеся при производстве извести, обжиге известняка, доломита и магнезита в результате кальцинации (высокотемпературного разложения) карбонатного сырья (
, 
, 
) с получением извести всех типов, включая гашенную (гидратированную) известь.
, образующиеся при производстве извести, обжиге известняка, доломита и магнезита в результате кальцинации (высокотемпературного разложения) карбонатного сырья ( , , ) с получением извести всех типов, включая гашенную (гидратированную) известь.
7.2. В данную категорию источников парниковых газов не включаются выбросы 
от сжигания топлива в печах обжига при производстве извести и других стационарных источников выбросов. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с разделом "Стационарное сжигание топлива" приложения N 2 к методическим указаниям.
от сжигания топлива в печах обжига при производстве извести и других стационарных источников выбросов. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с разделом "Стационарное сжигание топлива" приложения N 2 к методическим указаниям.
В тех случаях, когда производство извести входит в состав предприятия черной металлургии, объем выбросов 
от производства извести может определяться в совокупности с выбросами 
от других производств и источников металлургического предприятия в порядке, предусмотренном в разделе "Черная металлургия" приложения N 2 к методическим указаниям.
от производства извести может определяться в совокупности с выбросами от других производств и источников металлургического предприятия в порядке, предусмотренном в разделе "Черная металлургия" приложения N 2 к методическим указаниям.
7.3. Количественное определение выбросов 
от производства извести выполняется для отдельных обжиговых печей, технологий производства извести или по организации в целом одним из следующих методов:
от производства извести выполняется для отдельных обжиговых печей, технологий производства извести или по организации в целом одним из следующих методов:
на основе данных о расходе карбонатного сырья;
на основе данных о производстве извести.
Выбор метода количественного определения выбросов осуществляется организациями исходя из доступности исходных данных для выполнения расчетов по формулам (7.1, 7.2) и обеспечения наилучшей точности результатов.