смещение кромок соединяемых элементов;

отступление от геометрии швов, предусмотренной чертежами (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.д.);

газовые и шлаковые включения.

6.4.5. При осмотре барокамер особое внимание должно быть обращено на состояние иллюминаторных стекол. Иллюминаторные стекла подлежат замене при обнаружении на них:

трещин любой величины;

более двух пересекающихся царапин глубиной более 0,02 мм, шириной более 0,2 мм и длиной более 45 мм каждая;

царапины глубиной более 0,20 мм, длиной более 50 мм;

двух непересекающихся царапин глубиной более 0,10 мм и длиной более 50 мм каждая, отстоящих друг от друга на расстоянии менее 20 мм;

выбоины глубиной более 0,15 мм, диаметром (шириной) более 6 мм, смешенной от центра стекла менее чем на 30 мм;

сколов.

6.4.6. Изготовленная барокамера до нанесения изоляции, установки внутреннего оборудования и окраски подвергается на заводе-изготовителе гидравлическим испытаниям внутренним пробным давлением, равным 1,25 Р, но не менее рабочего плюс 0,3 МПа ( ) и выше, где Р - рабочее давление в МПа ( ).

Литые детали, работающие под давлением, после термической и механической обработки должны подвергаться гидравлическому испытанию при давлении, равном 1,5 Р.

6.4.7. При гидравлических испытаниях пробным давлением проверяются корпус, переборки и шлюзы, двери и крышки люков и шлюзов барокамеры.

6.4.8. Под пробным давлением барокамера с толщиной стенок до 50 мм должна находиться не менее 10 мин, а при толщине стенки 50-100 мм и более - не менее 20 мин, после чего давление снижается до рабочего, при котором производится осмотр барокамеры и обстукивание сварных швов молотком массой 0,5 кг. Вместе с тем проводится осмотр и определение отклонений герметичных размеров прочного корпуса от построечных.

Подъем давления до пробного и снижение его до рабочего должны производиться постепенно. Давление, равное рабочему, поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра барокамеры.

6.4.9. Гидравлические испытания должны проводиться при положительной температуре среды, при этом перепад температуры окружающей среды и воды, применяемой для испытаний, не должен превышать 5°С.

Измерение давления должно производиться по двум манометрам, прошедшим поверку в установленном порядке, один из которых контрольный.

6.4.10. Арматура, трубопроводы и грелки, изготавливаемые предприятием - изготовителем барокамеры, до установки подлежат гидравлическому испытанию пробным давлением.

Арматура испытывается полуторным рабочим давлением, трубопроводы и грелки - двойным. Поставляемая стандартная (в том числе выпускаемая по отраслевой документации) арматура, имеющая установленную маркировку или паспорт, дополнительным гидравлическим испытаниям может не подвергаться.

За рабочее давление для арматуры и трубопроводов принимается:

для трубопроводов, арматуры и грелок, расположенных внутри барокамеры, - большее из двух действующих на них давлений (давление в барокамере или давление рабочей среды);

для арматуры и трубопроводов от первого запорного клапана снаружи барокамеры - давление рабочей среды;

для первого запорного клапана на барокамере - наибольшее из давлений: рабочей среды или в барокамере;

для участка трубопровода от барокамеры до первого запорного клапана - давление в барокамере.

Участки трубопроводов, подвергающиеся монтажной сварке или пайке при сборке и установке, после установки на место испытываются пробным давлением, равным полуторному рабочему давлению барокамеры.

6.4.11. В случае обнаружения дефектов корпуса, в том числе полученных при транспортировке, могущих повлиять на снижение его прочности (вмятины, трещины, повреждения сварных швов), после их устранения дополнительно должно быть произведено гидравлическое испытание барокамеры со снятием изоляции в соответствии с требованиями пп. 6.4.6 - 6.4.9.

При обнаружении повреждений труб и арматуры последние подвергаются ремонту и гидравлическим испытаниям в соответствии с требованиями п. 6.4.10.

6.4.12. Барокамера считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено: признаков разрыва;

падения давления по манометру, течи, слезок и отпотевания в сварных соединениях и на основном металле;

видимых остаточных деформаций после испытания;

трещин в иллюминаторах и арматуре;

выдавливания прокладок, продавливания кабелей и прокладок.

6.4.13. Полностью изготовленная барокамера с установленным оборудованием, трубопроводами и арматурой до нанесения теплоизоляции подвергается проверке на плотность воздухом давлением, равным рабочему.

Герметичность сварных швов корпуса, переборок, люков, крышек, соединений трубопроводов и арматуры проверяется обмыливанием или другими методами. Обстукивание барокамеры под давлением при проверке на плотность запрещается.

6.4.14. Грелки и трубопроводы отопления внутри барокамеры проверяются на плотность при рабочем давлении воздуха в барокамере.

6.4.15. Плотность сварных укрепляющих колец проверяется пневматическим испытанием при давлении до 0,6 МПа с обмыливанием швов.

6.4.16. При проверке барокамеры с обслуживающими системами на плотность допустимая величина утечки воздуха за 24 ч не должна превышать 1% объема барокамеры.

6.4.17. Во всех случаях запись в формуляре о результатах первоначального и сроке очередного освидетельствования барокамеры производит лицо, проводившее освидетельствование.

6.5. Периодическое техническое освидетельствование

6.5.1. Периодическое техническое освидетельствование барокамеры подразделяется:

на полное техническое освидетельствование;

на проверку в действии.

6.5.2. Полное техническое освидетельствование барокамеры проводится через 10 лет и включает внутренний и наружный осмотр корпуса, систем и устройств, гидравлические, воздушные испытания, проверку в действии.

6.5.3. Перед внутренним и наружным осмотрами, предшествующими гидравлическим испытаниям барокамеры, должны быть демонтированы электрооборудование и электрические кабели внутри барокамеры. Вся арматура барокамеры должна быть очищена, краны и клапаны притерты, протечки исключены, дефектный крепеж заменен. Сварные швы очищены до металла.

Внутренним и наружным осмотрами барокамеры проверяется отсутствие вмятин, трещин, повреждений сварных швов, коррозии, износа запорных устройств корпуса, люков (дверей), шлюзов, иллюминаторов; отсутствие дефектов иллюминаторных стекол в соответствии с требованиями п. 6.4.5; исправность арматуры, присоединительных фланцев, трубопроводов, систем и устройств, контрольно-измерительных приборов. Все выявленные дефекты до начала гидравлических испытаний должны быть устранены.

6.5.4. Гидравлические испытания барокамер проводятся в соответствии с требованиями пп. 6.4.6 - 6.4.9. Гидравлическим испытаниям подвергается каждый отсек барокамеры в отдельности, при этом внутренние крышки шлюзов должны быть открытыми.

Барокамеры считаются выдержавшими испытания, если их результаты удовлетворяют требованиям п. 6.4.12.

В случае обнаружения негерметичности корпуса барокамеры снимается изоляция в районе вероятных протечек и барокамера подвергается повторным гидравлическим испытаниям для определения мест протечек.

6.5.5. После гидравлических испытаний корпуса барокамеры проводятся гидравлические испытания систем (трубопроводов) на полуторное рабочее давление и проверка их на плотность воздухом при рабочем давлении.

Восстанавливается изоляция корпуса, устанавливается внутреннее оборудование и прокладываются электрокабели, после чего проверяются сопротивление изоляции электрооборудования и сопротивление заземления барокамеры, проводится проверка барокамеры с обслуживающими системами на плотность при рабочем давлении в соответствии с п. 6.4.16.