Действующий
Особенно тщательно осматривается корпус барокамеры в районе отверстий (входных люков, шлюзов, иллюминаторов, арматуры систем, ввода кабелей и трубопроводов и т.п.).
Осмотр сварных швов и основных элементов должен проводиться с лупой. Перед осмотром поверхность шва должна быть очищена до металлического блеска (от шлака, ржавчины, брызг и других загрязнений) на ширину не менее 20 мм на сторону.
трещины всех видов, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследованиях;
непровары (несплавления), расположенные в корне шва, на поверхности и по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между металлом и металлом шва);
отступление от геометрии швов, предусмотренной чертежами (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т.д.);
6.4.5. При осмотре барокамер особое внимание должно быть обращено на состояние иллюминаторных стекол. Иллюминаторные стекла подлежат замене при обнаружении на них:
более двух пересекающихся царапин глубиной более 0,02 мм, шириной более 0,2 мм и длиной более 45 мм каждая;
двух непересекающихся царапин глубиной более 0,10 мм и длиной более 50 мм каждая, отстоящих друг от друга на расстоянии менее 20 мм;
выбоины глубиной более 0,15 мм, диаметром (шириной) более 6 мм, смешенной от центра стекла менее чем на 30 мм;
6.4.6. Изготовленная барокамера до нанесения изоляции, установки внутреннего оборудования и окраски подвергается на заводе-изготовителе гидравлическим испытаниям внутренним пробным давлением, равным 1,25 Р, но не менее рабочего плюс 0,3 МПа (
) и выше, где Р - рабочее давление в МПа (
).
) и выше, где Р - рабочее давление в МПа ( ).
Литые детали, работающие под давлением, после термической и механической обработки должны подвергаться гидравлическому испытанию при давлении, равном 1,5 Р.
6.4.7. При гидравлических испытаниях пробным давлением проверяются корпус, переборки и шлюзы, двери и крышки люков и шлюзов барокамеры.
6.4.8. Под пробным давлением барокамера с толщиной стенок до 50 мм должна находиться не менее 10 мин, а при толщине стенки 50-100 мм и более - не менее 20 мин, после чего давление снижается до рабочего, при котором производится осмотр барокамеры и обстукивание сварных швов молотком массой 0,5 кг. Вместе с тем проводится осмотр и определение отклонений герметичных размеров прочного корпуса от построечных.
Подъем давления до пробного и снижение его до рабочего должны производиться постепенно. Давление, равное рабочему, поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра барокамеры.
6.4.9. Гидравлические испытания должны проводиться при положительной температуре среды, при этом перепад температуры окружающей среды и воды, применяемой для испытаний, не должен превышать 5°С.
Измерение давления должно производиться по двум манометрам, прошедшим поверку в установленном порядке, один из которых контрольный.
6.4.10. Арматура, трубопроводы и грелки, изготавливаемые предприятием - изготовителем барокамеры, до установки подлежат гидравлическому испытанию пробным давлением.
Арматура испытывается полуторным рабочим давлением, трубопроводы и грелки - двойным. Поставляемая стандартная (в том числе выпускаемая по отраслевой документации) арматура, имеющая установленную маркировку или паспорт, дополнительным гидравлическим испытаниям может не подвергаться.
для трубопроводов, арматуры и грелок, расположенных внутри барокамеры, - большее из двух действующих на них давлений (давление в барокамере или давление рабочей среды);
для арматуры и трубопроводов от первого запорного клапана снаружи барокамеры - давление рабочей среды;
для первого запорного клапана на барокамере - наибольшее из давлений: рабочей среды или в барокамере;
Участки трубопроводов, подвергающиеся монтажной сварке или пайке при сборке и установке, после установки на место испытываются пробным давлением, равным полуторному рабочему давлению барокамеры.
6.4.11. В случае обнаружения дефектов корпуса, в том числе полученных при транспортировке, могущих повлиять на снижение его прочности (вмятины, трещины, повреждения сварных швов), после их устранения дополнительно должно быть произведено гидравлическое испытание барокамеры со снятием изоляции в соответствии с требованиями пп. 6.4.6 - 6.4.9.
При обнаружении повреждений труб и арматуры последние подвергаются ремонту и гидравлическим испытаниям в соответствии с требованиями п. 6.4.10.
6.4.12. Барокамера считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено: признаков разрыва;
падения давления по манометру, течи, слезок и отпотевания в сварных соединениях и на основном металле;
6.4.13. Полностью изготовленная барокамера с установленным оборудованием, трубопроводами и арматурой до нанесения теплоизоляции подвергается проверке на плотность воздухом давлением, равным рабочему.
Герметичность сварных швов корпуса, переборок, люков, крышек, соединений трубопроводов и арматуры проверяется обмыливанием или другими методами. Обстукивание барокамеры под давлением при проверке на плотность запрещается.
6.4.14. Грелки и трубопроводы отопления внутри барокамеры проверяются на плотность при рабочем давлении воздуха в барокамере.
6.4.15. Плотность сварных укрепляющих колец проверяется пневматическим испытанием при давлении до 0,6 МПа 
с обмыливанием швов.
с обмыливанием швов.
6.4.16. При проверке барокамеры с обслуживающими системами на плотность допустимая величина утечки воздуха за 24 ч не должна превышать 1% объема барокамеры.