Действующий
Масса проволоки каждого сплава в партии должна быть одинакова. Допускается разница в массе проволоки одного из сплавов не более 3%.
По требованию потребителя партия может состоять из проволоки одного сплава, не скомплектованного в пару.
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса и одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
результаты испытаний механических свойств и электрического сопротивления, протокол измерения т.э.д.с.
По требованию потребителя при поставке проволоки партией, состоящей из одного сплава, не скомплектованного в пару, в протоколе указывают значения т.э.д.с. относительно платины.
3.6. Для определения механических свойств и электрического сопротивления от партии проволоки отбирают 2% мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов определения механических свойств, электрического сопротивления производят повторную проверку по тому виду испытания, по которому получены неудовлетворительные результаты, для чего отбирают двойное количество мотков катушек из числа не проходивших испытания.
4.1. Осмотр внешнего вида проволоки проводят без увеличительных приборов. Допускается использовать приборы с 16-кратным увеличением.
4.3. Для определения т.э.д.с. отрезают по одному образцу от двух концов каждой катушки (мотка). Соответствие т.э.д.с. проволоки требованиям пп. 2.3, 2.4 для 3-го класса преобразователей проверяют методом по ГОСТ 22666, для 2 и 1-го классов - методом, приведенным в приложении 5. Т. э. д. с. проволоки 1 и 2-го классов допуска при температуре 100°С определяют методом по ГОСТ 22666 или ГОСТ 8.338; при температуре 200°С - методом по ГОСТ 8.338. Для 1 и 2-го классов преобразователей ХА(К) т.э.д.с. проволоки проверяют при температуре рабочих концов 300, 400, 600, 800, 1000 и 1200°С, для преобразователей ХК - при температурах рабочих концов 300, 400, 600 и 800°С, для преобразователей 3-го класса т.э.д.с. проволоки проверяют при температурах рабочих концов минус 196, минус 78 и плюс 100°С (при температуре свободных концов 0°С).
По требованию потребителя т.э.д.с. проволоки для 1 и 2-го классов преобразователей ХА(К) проверяют при температуре рабочих концов 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200°С; преобразователей ХК - при температурах 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700 и 800°С.
Измерение т.э.д.с. преобразователей 1 и 2-го классов проводят, начиная с максимальной температуры рабочих концов.
Для каждого диаметра проволоки максимальная температура рабочих концов, при которой производится измерение т.э.д.с., должна соответствовать указанной в табл. 10.
Наименование сплава | Диаметр проволоки, мм | Максимальная температура измерения т.э.д.с., °С |
Хромель Т и алюмель | 5,0; 3,2; 1,5; 1,2 | 1000 (1200) |
0,7; 0,5 | 800 (1000) | |
0,3; 0,2 | 600 (800) | |
Копель | 5,0; 3,2; 1,5; 1,2; 0,7; 0,5 | 600 (800) |
0,3; 0,2 | 600 |
Примечание. Измерение т.э.д.с. от температур, указанных в скобках, производится только по специальному требованию потребителя.
Допускается измерение т.э.д.с. при температуре свободных концов 30 или 40°С допускаемым отклонением температуры 
°С. При указанных температурах свободных концов измерение т.э.д.с. проводят только в паре со стандартным образцом термоэлектродного материала (СОТМ) без внесения поправок на температуру свободных концов. Свободный конец СОТМ должен находиться при той же температуре, что и концы контролируемых образцов.
°С. При указанных температурах свободных концов измерение т.э.д.с. проводят только в паре со стандартным образцом термоэлектродного материала (СОТМ) без внесения поправок на температуру свободных концов. Свободный конец СОТМ должен находиться при той же температуре, что и концы контролируемых образцов.
При установлении температуры рабочего конца образцов по платинородий-плати- новой термопаре (ПП), свободные концы которой имеют одинаковую с образцами температуру, поправка на т.э.д.с. термопары ПП вычитается.
Поправка для термопары ПП согласно ГОСТ 3044 составит для температуры 30°С - 0,173 мВ, а для температуры 40°С - 0,235 мВ.
Испытание проволоки на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной 100 мм по ГОСТ 10446. Отбор и подготовку образцов проводят по ГОСТ 24047.
4.7. Измерение электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229 методом, погрешность которого не превышает 0,01 Ом для диаметров проволоки 0,20-1,50 мм и 0,001 Ом для диаметров проволоки 3,20 и 5,00 мм. Для измерения отбирают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).