Действующий
Диаметр проволоки, мм | Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом, из сплавов | ||
хромель Т | алюмель | копель | |
0,2 | 20,00-32,16 | 8,89-16,74 | 13,33-22,91 |
0,3 | 8,91-13,72 | 3,96-7,14 | 5,94-9,77 |
0,5 | 3,21-4,62 | 1,43-2,40 | 2,14-3,29 |
0,7 | 1,64-2,20 | 0,73-1,15 | 1,09-1,57 |
1,2 | 0,56-0,72 | 0,25-0,37 | 0,37-0,51 |
1,5 | 0,36-0,46 | 0,16-0,24 | 0,24-0,33 |
3,2 | 0,08-0,10 | 0,03-0,05 | 0,05-0,07 |
5,0 | 0,03-0,04 | 0,01-0,02 | 0,02-0,03 |
Допускаются на поверхности проволоки следы сгоревшей смазки. 2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Наименование сплава | Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, , МПа ( ) | Относительное удлинение , % при расчетной длине образца 100 мм |
Не менее | |||
Хромель Т | 0,2; 0,3 | 490 (50) | 15 |
0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0 | 20 | ||
Алюмель | 0,2; 0,3 | 440(45) | 20 |
0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0 | 25 | ||
Копель | 0,2; 0,3 | 390(40) | 15 |
0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0 | 20 |
Масса проволоки каждого сплава в партии должна быть одинакова. Допускается разница в массе проволоки одного из сплавов не более 3%.
По требованию потребителя партия может состоять из проволоки одного сплава, не скомплектованного в пару.
результаты испытаний механических свойств и электрического сопротивления, протокол измерения т.э.д.с.
По требованию потребителя при поставке проволоки партией, состоящей из одного сплава, не скомплектованного в пару, в протоколе указывают значения т.э.д.с. относительно платины.
4.2. Измерение диаметра проволоки и овальности, как разности между максимальным и минимальным диаметрами в одном сечении, проводят не менее чем в трех местах микрометрами по
пп. 2.3, 2.4 для 3-го класса преобразователей проверяют методом по ГОСТ 22666, для 2 и 1-го классов - методом, приведенным в приложении 5. Т. э. д. с. проволоки 1 и 2-го классов допуска при температуре 100°С определяют методом по ГОСТ 22666 или ГОСТ 8.338; при температуре 200°С - методом по ГОСТ 8.338. Для 1 и 2-го классов преобразователей ХА(К) т.э.д.с. проволоки проверяют при температуре рабочих концов 300, 400, 600, 800, 1000 и 1200°С, для преобразователей ХК - при температурах рабочих концов 300, 400, 600 и 800°С, для преобразователей 3-го класса т.э.д.с. проволоки проверяют при температурах рабочих концов минус 196, минус 78 и плюс 100°С (при температуре свободных концов 0°С).
4.3. Для определения т.э.д.с. отрезают по одному образцу от двух концов каждой катушки (мотка). Соответствие т.э.д.с. проволоки требованиям
По требованию потребителя т.э.д.с. проволоки для 1 и 2-го классов преобразователей ХА(К) проверяют при температуре рабочих концов 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200°С; преобразователей ХК - при температурах 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700 и 800°С.
Измерение т.э.д.с. преобразователей 1 и 2-го классов проводят, начиная с максимальной температуры рабочих концов.
Для каждого диаметра проволоки максимальная температура рабочих концов, при которой производится измерение т.э.д.с., должна соответствовать указанной в табл. 10.