При выполнении указаний настоящих норм необходимо соблюдать правила и требования, изложенные в типовых технологических режимах производства кругловязаного трикотажного полотна и купонов, основовязаного трикотажного полотна, верхних трикотажных изделий на плоскофанговых и коттонных машинах, паспортах технологического оборудования, правилах техники безопасности и производственной санитарии для предприятий трикотажной промышленности, классификации производственных помещений и помещений подсобного, складского и вспомогательного назначения по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности предприятий отраслей легкой промышленности.

Выбор объемно-планировочных и конструктивных решений зданий для размещения производства должен производиться в соответствии с главами второй части СНиП и ведомственных строительных норм по проектированию предприятий, зданий и сооружений легкой промышленности.

1. Состав производства и режим работы

1.1. В состав вязального производства фабрик по производству верхнего трикотажа с полным технологическим циклом входят: вязальный цех (цехи), участки подготовки сырья к вязанию - мотальный, сновальный, хранения и отлежки пряжи и нитей (расфасовочная), выпускной участок, технологическая лаборатория и экспериментальный участок.

1.2. Для вязальных производств следует принимать двухсменный режим работы.

Режим работы вязальных цехов, участков хранения и подготовки сырья, выпускного - 2 смены, рабочих дней в году - 260, годовой фонд времени - 4154 ч.

Режим работы технологической лаборатории и экспериментального участка - 1 смена, рабочих дней в году - 260, годовой фонд времени - 2077 ч.

Режим работы работающих - 41-часовая рабочая неделя, годовой фонд рабочего времени - 2077 ч.

2. Технологическая последовательность производства

Технологическую последовательность производства трикотажного полотна, купонов и деталей изделий следует принимать по рекомендациям научно-исследовательских институтов, разрабатываемым для конкретного ассортимента полотен, купонов и деталей изделий в соответствии с требованиями качества полотна и изделий согласно действующим стандартам и уровнем техники и технологии вязального производства.

На основные виды полотен, купонов и деталей изделий технологическую последовательность производства полотна, купонов и деталей изделий следует принимать по рекомендуемому приложению 1.

3. Технологическое оборудование

3.1. Общие требования.

Технологическое оборудование необходимо предусматривать прогрессивное на момент ввода мощности отечественного производства и производства стран-членов СЭВ. Как исключение, когда оборудование выпускается только фирмами капиталистических стран, допускается установка этого оборудования по согласованию в установленном порядке.

В проектах следует принимать оборудование, отвечающее новейшим достижениям науки и техники, обеспечивающее высокий технико-экономический уровень проектируемого объекта, повышение производительности труда и сокращение расхода материальных ресурсов.

Состав оборудования необходимо предусматривать в соответствии с номенклатурами заводов-изготовителей и "Основными направлениями в технологическом проектировании предприятий трикотажной промышленности на 1986-1990 гг.", утвержденными Минлегпромом СССР.

Количество оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, следует определять с учетом норм производительности и фонда времени работы оборудования.

3.2. Нормы производительности кругловязальных машин при выработке полотна. Нормы следует рассчитывать по следующим формулам:

где - норма производительности машины, г/ч;

- теоретическая производительность одной вязальной системы, г/ч;

q - масса петельного ряда, г;

n - частота вращения игольного цилиндра, ;

Z - число петлеобразующих систем, участвующих в образовании одного петельного ряда;

l - длина нити в петле, мм;

И - число игл на машине;

Т - линейная плотность нити;

V - линейная скорость машины, м/ч;

d - диаметр цилиндра машины, м.

Длину нити в петле и другие заправочные данные на полотна различных переплетений и видов пряжи необходимо принимать по типовым технологическим режимам производства полотен, утвержденных Минлегпромом СССР, по ГОСТ 1230-78, ГОСТ 8265-82, ГОСТ 7029-82, ГОСТ 7880-77, ГОСТ 9992-82 и ТУ на полотна.

На основные виды полотен длина петли и другие заправочные данные приведены в рекомендуемом приложении 2.

Линейные скорости и КПВ по различным типам оборудования с учетом зоны обслуживания следует принимать по табл. 1.

Примеры расчета нормы производительности кругловязальных машин при выработке полотна приведены в рекомендуемом приложении 9.

Нормы производительности кругловязальных машин на вязание основных видов полотен, принятые при определении эффективности нормативов, приведены в справочном приложении 10.

3.3. Нормы производительности основовязальных машин.

Нормы следует рассчитывать по следующим формулам:

где - теоретическая производительность машины, кг/ч;

, - линейные плотности пряжи и нитей в соответствующих гребенках;

, - число игл в заправке в соответствующих гребенках;

, - длина нити в петле в соответствующих гребенках, мм;

n - скорость машины, .

Длину нити в петле и другие заправочные данные на полотна различных видов необходимо принимать по типовым технологическим режимам производства трикотажного полотна на основовязальных машинах, утвержденным Минлегпромом СССР, по ГОСТ 7880-77, ГОСТ 9997-82 и ТУ на полотна.

На основные виды полотен длина нитей и другие заправочные данные приведены в рекомендуемом приложении 3.